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化工自动化仪表的检修与维护措施探讨 摘要：21世纪，化工企业自动化技术水平不断提升，仪表控制是自动化控制中的一项重要内容，本文主要分析了化工自动化系统中过程控制仪表的常见故障现象及故障产生机理，并深刻阐述了故障检修的基本思路和方法以及自动化仪表日常维护措施。希望能够为大型化工设备的过程控制仪表检修与维护提供一些参考。 关键字：化工自动化；自动化仪表；常见故障；检修；维护措施 引言 随着现代化水平的提高，仪表自动化水平普遍提升；随着仪表智能化水平、制造工艺及质量逐步提高，自动化仪表故障也较少发生；一旦发生故障，就很难准确判断及处理，特别是软故障。这也给仪表维修人员提出了新的挑战，除了要掌握仪表的工作原理，熟知仪表的电气控制原理图之外，还需了解相关化工原理、化工设备及化工工艺流程等相关知识，只有这样，仪表维修人员才能快速准确判断过程控制仪表的故障所在，快速解决故障，及时恢复生产。 一、自动化仪表的概念 自动化仪表是由若干自动化元件构成的具有较完善功能的自动化技术工具。它一般同时具有多种功能，如测量、显示、记录、测量、控制、报警等，可以实时监测化工生产的运行状态。自动化仪表本身是一个系统，又是整个自动化系统中的一个子系统。自动化仪表是一种信息机器，其主要功能是信息形式的转换，多为将采集到的模拟量信号转换成我们生产监控所需要的数字量信号。由于化工生产工艺的不同，在实际的化工生产过程中，有很多不同类型的自动化仪表。例如，按照仪表内部是否含有接入系统可以分为自动化仪表和非自动化仪表，按照仪表的安装形式可以分为架装仪表和现场仪表，按照使用的能源类型可以分为电动仪表和液动仪表，按照仪表的组合形式可以分为单元组合式仪表和基地式仪表。目前化工行业常用的化工自动仪表包括温度仪表、压力仪表、物料仪表、流量仪表、在线过程分析仪等，根据信息传递过程中不同作用又可分为显示仪表、控制仪表、集中控制器与执行器等，由此可见，化工自动化仪表的适用范围非常广泛。 二、自动化仪表故障检修基本思路 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。根据测量参数的不同，可以初步判断现场仪表的故障所在。在分析现场仪表故障之前，首先需要透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等；其次，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在；第三，如果仪表记录曲线为一条死线，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线，很可能是仪表系统本身的故障。目前记录仪表大多是计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化可以非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，观察曲线变化情况。如不变化，可基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本可以确定并非仪表系统本身的故障；第四，改变化工艺参数时，如果发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小值，此时也往往是仪表系统本身的故障；第五，故障出现之前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障很可能是工艺操作系统造成的。值得注意的是，现在的工艺都很复杂，为了确保安全生产，一般重要的设备和仪表上都有安全联锁。在自动化仪表出现故障后，我们首先要分析处理这个故障会不会触发联锁，如果有可能触发联锁，则需要将联锁切除后再进行故障处理。在处理完故障之后，待条件满足时再将联锁投上，以确保生产安全。 三、自动化仪表常见故障检修方法 1、重新上电法 有时一些智能仪表在运行过程中会出现显示输出错误、输出无响应或者出现类似于死机等状态。这些情况一般是由内部程序受到外界环境的影响而出现错误所造成的。一般只需要给仪表重新上电启动（或者复位）就可以恢复正常。如果仪表依然显示不正常，就应该继续进行详细的故障排查工作，直到找到故障所在，并有效解决。 2、信号测量方法 对于复杂的化工自动化仪表故障维修和比较专业化工自动化仪表维护工作来说，一般应该推行信号测量方法来确定化工自动化仪表的故障。信号测量方法主要分为三个类别：逻辑笔测量法、万用表测量法以及示波器测量法。例如，当仪表遇到故障时，我们可以用万用表测量仪表的电压，电阻，二极管的通断和电流等，来判断仪表或者一次元件是否正常。在实际检修时，自动化仪表维修人员要按照自身掌握的相关资料以及工具，合理地挑选相关的解决方法来处理仪表的故障。当故障比较复杂时，维修人员需要采用多种方法进行仪表的检修工作。 3、信号输入法 随着工业自动化的不断发展，多数化工企业已经引入了DCS系统，它将输入、输出信号通过安全栅与仪表模块进行隔离。当仪表出现故障时，可以直接在现场用综合校验仪给输入卡件输入一个需要的信号，观察DCS上的数据显示的是否正确，从而判断