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质监部工作规范 1.质监部工作职责 1．1负责对产品的监视和测量工作，对产品最终检验质量负责； 1.2负责采购原、辅材料、顾客提供财产的入库检验和检验状态的标识和检验结果的记录，确保不合格产品不入库； 1.3负责产品大货生产前的首件封样和生产过程的技术辅导，负责产品过程检验、控制漏验率，确保不合格产品不转序； 1.4按照技术工艺文件要求和《质监部工作规范》要求做好产品的最终检验，确保出厂产品符合顾客要求； 1.5负责不合格品的标识、记录、评审和处置，负责产品不合格所采取纠正措施制订、跟踪和记录的管理工作； 1.6负责检品中心管理和外发加工的跟单质量管理，对外发加工厂进行质量监督指导，确保每批产品按质、按量、按时交货。 1.7负责监视和测量装置的管理，对测试设备管理和一次性计量器具定期检查和校准测量工具； 1.8负责产品加工、改进等质量计划编制、实施和协调管理，协助综合管理部做好检验员的业务培训； 1.9负责对产品符合性的数据分析，并提出改进产品质量的措施。 2．质监部质量目标： 面料检验正确率 100% 半成品检验一次合格率 100％ 质监信息反馈迟到次数 0次 3.质量目标实施计划： 3.1对检验人员进行培训，关注检验人员培训有效性 3.2认真做好产品抽检工作 3.3对关键工序加强过程巡检 3.4辅导到位，不定时检查操作工自检情况， 3.5对出现不合格品的产品进行返修后再检验，直至合格 3.6严把成品出厂检验关，检验结果及时标识防止错、误、混 TQGA-OM05-05 第 1页 共 9 页 版本/修改状态：A/0 3.6关注检验人员责任性，定期沟通检验情况，月分析质量趋势，加强薄弱环节的监控检查 3.7跟单检验员对产品加工质量进行过程监控，确保交验一次合格率达标。 3.8检验发现问题立即与相关部门、人员沟通。 4.工作规范： 4.1、面料、辅料、包装材料的检验 4.1.1职责： a.面料检验员负责各种面料、里料的检验 b.辅料（包装料）验收员负责各种辅料数量品种规格的验证。 4.1.2验布规范： a.面料检验员根据采购部提供的样卡进行核对颜色、手感、质地等，对入库的面料必须进行100％的检验，每天须将检验报告送质监部。当生产任务紧急，需要紧急放行时，经过总经理批准后，可按照30-50%比例抽检。 b.验布员必须做好剪批样和分缸工作、如发现色差严重的，则应及时向质监部汇报，以便裁剪时分色、分缸裁剪。 c.验布员必须认真复码、如实记录收到数，实际复码数，并贴上标签。 d.验布员必须把好质量关，调整适当的车速，要眼看手摸：眼睛左右看，眼到手到。面料疵点必须做好明显标记，易于分辨。标记用纸捻穿在疵点的布边上，根据疵点的种类、程度、可修复性，分别作不同的标记。 1)红色标记：破洞，二根以上的稀纬，密集型星跳，严重色差、色档、色纱，严重污迹，严重粗纬（粗细超过二根纱，长度超过1cm）； 2)蓝色标记：不超过二根纱的稀纬，小而分散性星跳，可修饰的色档、色纱，可清洗的轻微污迹，可修的各类疵点； 3)当即修复的疵点：不超过一根纱的稀纬，布面、布边拖纱，易清洗的污迹，细小云织，棉结杂质。 e.验布员将检验结果填写在“面料检验情况表”，并及时交于质监部。 4.1.3辅料，包装料的检验过程要求： TQGA-OM05-05 第 2 页 共 9 页 版本/修改状态：A/0 a.辅料采购员及质监员要根据研发部的工艺单及贴卡，对入库的各种 辅料进 行数量、规格、款号、颜色等一一进行检验和核对，抽检10%，发现有不合格的 并可能会产生短装,要及时通知质监部,并分开保存不合格的辅料，以便及时退还供应商或作其它处理。 b.吊牌胶带包装物品的采购员和质监员要根据研发部提供的吊牌、样卡、胶带、包装物品的规格、质地对入库的物品一一核对，发现规格质地不一致时，必须及时与质监部联系，如客户同意使用的必须有客户签字的记录。 1.4检验标准： 采购原辅料技术要求和检验、验收标准 名称 技术要求 检验标准 面料 颜色 目测 头尾、左、中、右色差不明显 纬斜 纬斜格子不超过3公分 什色不超过5公分 布疵 不能超过允许范围，按GBn 284-88 285-88 286-88 287-88 针眼 针眼阔不超2公分 色档、怪幅 无色档、怪幅 商标 客供、采购 有织疵、色差、污迹、歪斜都不能用 钮扣 规格、颜色、 光洁度 规格正确、无色差、光极不毛糙 缝纫线 颜色、强度 按GB6863-86 粘衬 粘合力 根据首批试验决定 胶袋、纸箱 纸盒 唛头、尺寸 符合要求 按顾客包装要求检查， 质量按照纸箱检验标准