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建筑工程中咬合桩基坑止水支护施工技术 　　摘 要：建筑行业在不断的发展，建筑企业之间的竞争越来越激烈，为了提高竞争力，建筑企业一定要提供施工的质量，降低工程造价，还要选择适合的工艺技术，缩短施工的工期。本文结合工程实例，对咬合桩基坑止水支护工程的施工技术进行了介绍，希望对其他施工单位提供一定参考价值。 　　关键词：咬合桩；基坑；止水；支护；施工技术 　　咬合桩基坑止水支护技术是一项新型的支护技术，其有着较多的优点，在施工的过程中，采用了较多先进的设备，还应用了新型的旋挖钻机进行桩基成孔施工，通过实践证明，应用这项技术有效提高了施工人员的工作效率，加快了施工的进度，提高了建筑工程的经济效益。 　　1 工程概况 　　某建筑工程处于商业中心，地理位置优越，东侧紧邻河流，所以地质条件的透水系数比较高，施工场地的地势比较平坦，最大的高差不超过5.0m，地貌比较单一。建筑场地地面相对标高在91.8-96.1m之间，基坑开挖的最大深度为10.5m。该建筑工程采用了基坑止水帷幕及基坑支护施工技术，工程的范围不但包括基坑支护设计，还包括基坑内降水施工以及土方施工。施工单位采用的施工材料包括素混凝土咬合止水桩、钢筋混凝土支护桩、预应力锚索、土钉墙等。在对施工场地的地质条件进行调查后发现，地层共有三层，一层为杂填土，二层为圆硕，三层为安山岩强风化层。工程地下水为潜水类型，稳定水位在310.5-325.2m之间，近5年内水位变化幅度不大。 　　2 咬合桩基坑止水支护工程施工技术 　　该建筑工程采用了咬合桩基坑止水支护技术，在土方开挖时，设置了简易土钉墙进行支护。在制作护坡桩时，采用了旋挖钻机成孔技术，在成孔时首先需要进行中间咬合止水桩施工，在保证混凝土的强度达到30%时，才能对相邻钢筋混凝土进行支护桩施工。在土方开挖时，要避免顶部出现塌孔现象，施工单位在现场应准备好8套钢套管，在遇到特殊地质或者图土层情况后，先进行钢管护壁支护，然后在利用钻机进行成孔施工。 　　护坡桩与止水桩的施工，还需要却定好支护桩参数，一般桩径为800mm，桩距应控制在1.6m，在桩的顶部需要设置90×600的帽梁，在地面下2.5及6.5m的位置需要设置预应力锚索，第一道锚索锁定值为280KN，第二道锚索锁定值为480KN。护坡桩帽梁截面为900×600，混凝土的型号为C25，配筋应达到420+420+414，主筋配置时，箍筋为8φ200。护坡桩入岩的深度不能小于1.0m，咬合止水桩入岩的深度不能小于0.4m。该建筑工程采用的是咬合桩止水工艺，所以，在基坑的外侧不需要进行降水施工，降水井可以与护坡桩同时施工。该建筑工程应用的咬合桩比较多，为了满足建筑工期的要求，施工单位需要安排多台咬合桩机同时施工，为了保证施工的质量，施工单位一定要确定好相邻桩机的距离，使其保持在安全的距离内。 　　3 施工质量控制措施 　　3.1 桩位放样 　　在施工的过程中，施工单位首先要保证施工场地的平整性，测量放样人员应具有相关资质，具备上岗证，这样才能做好桩位的设定控制，确定要桩位后，钉好十字保护桩，还要做好测量复核工作，计量放样的数据，做好备案。 　　3.2 埋设护筒 　　埋设护筒时，施工人员首先要利用拉线法对桩位是否存在偏差进行确定，保证护筒埋设的位置满足施工设计要求。 　　3.3 成孔 　　采用钻头进行钻井时，需要结合地质结构，然后选择适合的转盘与进尺。施工单位还要安排工作人员对钻机等设备进行看护，对每根桩都建立数据档案，为日后的分析与研究提供资料。在砂层钻进和进入强风化层后，因土层太硬会引起钻锥跳动及偏斜、加大钻杆摆动，故应选择低档慢速，转盘转速参数取值13～40v/min，成孔深度按设计要求进行控制。 　　3.4 钢筋笼制作与安全 　　旋挖机挖土清渣达到设计要求后，开始下放钢筋笼，其制安必须严格按照设计图纸进行，主筋、箍筋应焊接均匀，搭接长度及焊缝应符合规范要求，安装时应安装护块，以确保周正及保护层厚度，钢筋笼的制作偏差应符合设计及规范要求。 　　3.5 混凝土浇注 　　在导管接驳完毕后，将混凝土隔水栓吊放在临近泥浆面的位置，导管底端到孔底距离控制在0.4m左右，以便能顺利排出混凝土隔水栓。开始灌注前储料斗内储备的混凝土量应不少于1.0m3，以便在混凝土隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上；适时提升或拆卸导管，确保导管底端埋入混凝土面以下1～4m，灌注应连续进行。一旦发生机具故障或停电停水及导管堵塞或进水等事故时，应采取有效措施进行处理，以便尽快恢复灌注混凝土，同时做好记录。灌浆采用注浆泵，起始压力控制在1.0Mpa，接着每增加0.1-0.3Mpa的压力使浆体渐渐均匀上冒。 　　3.6 旋挖钻机操作中关于孔内事故预防措