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浅析风电设备生产中的看板管理 　　摘要：本文从看板生产的内涵入手，全面介绍了远大科技电工有限公司如何实施看板生产生产及其成效，并结合实际提出看板生产的途径及推广价值。 　　关键词： 看板生产 均衡性 5S 　　在实施看板生产生产前和实施过程中，努力做好看板生产生产的基础工作，比如生产均衡性、5S、三定，工位改进、目视管理等。在此基础上，再实施看板生产生产，使之有条不紊，顺利实施。 　　（1）推进多个岗位技能培训。为适应看板生产生产方式生产，在班组逐渐形成和建立起一专多能的培训体制，不但要求世世代代擅长一项技术，同时将他培养成多面能手，这样才能适应因均衡生产而频繁调配岗位员工的做法，同时也避免了因员工缺席而无人顶替的问题。 　　（2）着力进行岗位改进。针对每个生产岗位，深入生产现场进行作业观察、实地调研，分析现状，提出问题，确定改进的目标及改进人员，提出解决方案和具体行动措施及计划。比如：生产岗位重新布置、线体改造、设备改造，工装夹具、周转台车、装载窗口的重新设计和制作、人员布置、5S、三定的具体实施，目的就是要最大限度地提高生产效率，保证品质，为实现看板生产生产打下基础。其中轿底装配岗位的改进，提高生产效率33%，节省场地46%，实现了轻劳化；上坎制作岗位生产线U形布置的改进，节约场地15平方米，减少工人来回走步，TYS蜗杆轴承座加工工艺改进，将蜗杆轴承座转移到数控车床加工，钻、攻螺纹转移到立式加工中心加工，效率提高49%，精度提高50%。这些典型岗位的成功改进，大大激励了一线员工的改进积极性。 　　（3）努力实现生产的均衡性。其要点是不仅生产数量要做到日均衡，生产品种也要做到每日均衡和每单位时间均衡。为了实现产品数量和产品品种两个方面的均衡，首先在公司利用IE工业过程进行产品工时定额和工序产能的测定，然后根据这些基本数据进行生产均衡调整，包括人员的增减、调配，设备的增置、改造，设施的重新布局调整等。排产时尽量考虑到产品的一致性、通用性，避免排产的随意性，频繁变更性。 　　（4）在公司内部实现高水平的物流系统。为此公司聘请了专业物流公司的人员专门从事送货、搬运、辅助作业、传导信息等工作，一方面使每个生产岗位的物料准时送到指定位置并摆放整齐，另一方面使从事生产作业的员工专心作业，大大减少了无效劳动和辅助劳动，提高了生产率。正因为这样，使得生产现场滞留品减少，场地秩序井然，物流周期缩短，物料准时供应，半成品或成品准时出库。 　　（5）加强目视管理。这也是实话定置管理有效管理方式，让工作透明化。尽量使用直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场活动。生产进度、生产实绩、质量状态、物料供应状况、生产存在的问题、班级建设、5S、三定评比、QC活动等都利用图表、看板或显示板等随时更新并显示出来，做到一目了然的管理，物料库存的状态、品种、数量、存放区域要标识清楚，让人一看便知，不致于混淆物品、乱摆乱放，车间的行走路线、台车的放置区域、危险物品的放置区域，工作台的定置区域也都利用颜色区分；此外，我们为了区分各个外协厂的看板（有我们公司利用物料需求卡的形式），也将看板以颜色区分，不同的外协厂采用不同颜色管理。这样，就避免了外协厂送货员因为拿错需求卡而影响送货。在公司内部，则采取多种看板形式，比如台车看板、送料指示卡、准时定量送料清单等。 　　（6）加强5S、三定工作。5S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。三定，即定品、定量、定置，推广之前，公司内部全面进行5S、三定方面知识的培训。接着将工厂区域划分5S责任区，确定了检查考核制度、稽核量表、评分标准，然后正式开展工作。首先从清理清洁工作逐步展开。清洁需要操作人员养成良好的习惯，它是一种预防性工作，要求工作地面、台面、天花墙面等要干净，设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整洁并保持良好的状态，其次各设备设施、场地区域、产品及原材料、在制品等要标识清楚、状态明显，并以不同的油漆颜色、挂牌等统一格式区分、标明。此外，还要求整个生产现场严格按照ISO14001的要求及时应急处理突发事故，在事故发生时不会对环境造成污染。清洁时下决心处理与生产无用的东西，将一些与近期生产活动无关的物品彻底清除掉，其中最主要的是在制品库存，还包括不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾，保持一个良好的生产环境和现场形象，为人流、物流、信息流顺利有效地流动创造条件。 　　对生产现场进行定置，就是要求所有的东西如设备、原材料、各工序在制品、废品、返工品、待检品、辅助材料、工具、工位器具、量检具、工艺文件、质量记录、生产设施等各就各位，将它们全部实行定品、定量、定置的严格管理。具体到每个岗位。定置要根据工艺流程的合理布局、线体布局、加工顺序、人员安排进行合理的定置、定品、定量。对于一些组装线，我们