(word)辅料管理制度.docVIP

1.目的 为了规范辅料管理，确保利润最大化，降低能耗，特制定本制度。 2.辅料的提报 2.1各生产车间根据各装置的运行情况，提出所需添加的辅料的种类。使用车间整理运行数据，用数据说明助剂使用的原因。由生产科组织车间、质监科、技术设备科对数据进行分析确定是否使用辅助添加剂。 2.2确定使用后，由生产科与车间共同咨询周边炼厂，调查助剂的使用情况，并了解助剂的生产厂家，提供生产厂家资料。 2.3产品质量改进剂需先由质监科做小试确定。 2.4由使用单位试用，确定有效果，再进行计划提报，交供应科采购。 2.5供应科在改变新的合格供方时，必须取得生产科和使用车间的认可。 3.辅料的采购 3.1烧碱盐酸使用胜利电化产品，检验报告由胜利电化出具。生产科、质监科加强对进货过程的控制。 3.2脱硫剂选用两个厂家各试用一个月，根据试用效果确定厂家。 3.3水煤浆选用就近及采购成本底的厂家。 3.4 68#、150#、13#机械油，68#、13#、150#压缩机油，L-DAB150、25#变压器、46#机械油确定指标及合格,分析项目包括含水、酸值、粘度、机械杂质、闪点。 3.5破乳剂、降凝剂、缓蚀剂、柴油改进剂、消泡剂、阻垢剂、助燃剂、钝化剂类、催化剂类，结合兄弟单位的使用情况选择正规有实力的厂家的产品。 3.6液氨到正规厂家购买，不找中间商。 3.7 辅料的采购根据《海科集团授权管理制度》由公司审计员/集团审计部审核，使用部门、生产科、供应科每半年对辅料供方评价一次。 4.流程 辅料由使用部门提报计划，生产科提供合格供方，供应科负责采购，到货后由供应科通知质监科进行化验分析，分析合格后方可入库。 5.辅料检验 5.1辅料进厂必须有厂家检验合格证。 5.2辅料入厂后由质检科进行检验，检验合格后方可入库使用；不合格辅料， 由质监科通知供应科退货。对于部分检验项目质检科不能检测需要外委检测的，检测合格费用由本公司承担，检测不合格费用由供方承担。对国内知名品牌企业的产品可免检使用：加氢精制催化剂、重整催化剂。 检验项目见附表： 6.使用效果反馈 6.1各使用部门根据质监科分析数据及时调整助剂加入量，并把使用效果及时反馈到生产科、供应科，对不能达到使用效果的产品由供应科负责退货，重新采购。 6.2助剂加入量大于实验加入量仍达到使用效果时，使用部门应及时反馈到生产科、供应科，由供应科负责退货，重新采购。 6.3每月生产科会同使用部门对购进的辅料使用情况进行评价，供应科在付款时必须有生产科与车间的评价报告方可付款，不合格的不予付款。 7.本制度由生产科制订、监督实施并负责解释。 8.本制度自下发之日起执行。  辅料检验标准 类别 辅料名称 检验项目 指标 检验方法 频率 备注 辅料类 水煤浆 热值 ≥4500 　分析报告 1车/次 　 　 　车间使用情况 　 　 灰分 5—10% 硫 0.3—0.8% 烧碱 NaOH含量 ≥30.0% GB209--93 1次/批 　 盐酸 HCl含量 ≥31.0% GB320--93 1次/批 　 机油类 　 运动粘度mm2/s 闪点,℃ 杂质 GB/T265 　 　 68#机械油 61.2--74.8 ≥160 无 GB/T3635 1次/批 　 13#机械油 90--110 ≥180 无 目测 1次/批 　 150#机械油 135--165 ≥180 无 　 1次/批 　 68#压缩机油 61.2--74.8 ≥195 无 　 1次/批 　 13#压缩机油 90--110 ≥205 无 　 1次/批 　 150#压缩机油 135--165 ≥215 无 　 1次/批 　 L--DAB150 135--165 135--165 无 　 1次/批 　 25#变压器油 ≤13 ≥140 无 　 1次/批 　 46#机械油 41.4--50.6 ≥160 ≤0.007% 　 1次/批 　 产品质量改进剂 破乳剂 盐含量 　 　 1次/天 　 汽油改进剂 辛烷值 ≥90（RON） 　 1次/批 外委 柴油改进剂 色度 ≤3.5 　 1次/批 　 干气脱硫剂 N-甲基二乙醇胺、密度、凝点、沸点、粘度、PH 　 　 1次/批 提供企业标准 重整脱硫剂 精制石脑油中硫含量 ≤0.5PPm 　 3次/天 使用中检验 降凝剂 冷滤点 ≤-5℃ 　 1次/天 活化剂 分析报告 1次/批 车间使用情况 脱氯剂 出口总氯 ≤0.5pp