螺旋输送机课稿.doc

螺旋输送机是一种应用于化工、粮食、食品、矿山等行业常用物料输送设备，在实际生产中对一些闲置的螺旋输送机加以改造后使用在新的工艺生产线上，这种做法修旧利废，提高设备利用率，符合设备再造的新理念要求。本文将对一例闲置螺旋输送机现场设计改造、制作加工过程及主要的注意事项加以介绍。 1 原螺旋输送机存在的问题 用于木糠粉干燥的螺旋输送机原输送量为1．4～1．5t/h，随着生产规模扩大已经不能适应生产要求。此外原螺旋输送机使用中还发现很多影响设备安全生产运行的问题，主要问题：选用的深沟球轴承，轴承过热，易于损坏；原减速机输出轴通过爪式联轴器与螺旋轴连接，由于螺旋输送机呈倾斜状，所以减速机漏油情况较严重，不好维护；原螺旋叶片存在刮底现象，严重时螺旋外壳发热，经检查原螺旋轴同轴度不好，偏差最大达到3．5mm；原螺旋入料口高于地面600mm，操作人员加料困难；出料口下料管直接插入振动筛入口，存在压坏振动筛筛网的故障；原料有时含杂质，特别是一些铁器有时会卡住螺旋叶片，对于封闭式螺旋外壳十分不利，铁器卡住难以清除。 2螺旋输送机改造要求 2．1 木糠粉干燥工艺 木糠粉原料—螺旋输送机—振动筛—干燥器—出料。 2．2 总体设计要求 木糠粉最大输送量达到2t/h；螺旋长度4～4．5m， 螺旋输送机倾斜角40°，保证木糠粉经输送机送至振动筛；设计布局要合理，只针对输送机进行改造；消除原螺旋输送机存在的缺陷及不足；用本次改造，增设一道隔墙跨过第一道螺旋输送机，隔墙将木糠粉的储存与处理分成两个相对独立工作间；电气设备采用防尘隔爆设备，增加系统安全性；增设检修平台，方便检修维护。 3改造可行性、合理性分析 3．1 现场位置进行测量 根据新螺旋输送机要求，综合现场设备和建筑物之间、设备和设备之间、设备本身外部尺寸，考虑安装维护空间，重新设计输送方案，并确定了如图1所示的设计输送方案。 图1螺旋输送机结构简图 1－下部轴承2－入料口3－螺旋体4－上部轴承5－万向联轴器 6－减速机7－电动机8－检修平台 9－出料口 3．2轴承的选择 螺旋输送机的下轴承安装两列轴承，一列为深沟球轴承，另一列为圆锥滚子轴承；上轴承采用一套圆柱孔调心球轴承，调心轴承主要防止由于轴弯曲以及加工安装过程中累积偏差产生过大应力，损坏轴承甚至烧坏电机。 3．3 传动方式的选择 传动方式采用万向轴连接，选型SWCBH型（标准伸缩焊接式）十字轴式万向联轴器，轴线折角β=20°。采用十字轴式万向联轴器由于传动轴是可以伸缩的，配合上部轴承座的调心轴承，进一步化解螺旋轴同轴度偏差及挠度对轴承的应力作用，保证了传动系统的可靠运行。 3．4 出入料口的设计 入料口上平面与地面在同一水平面，这样就要求将下部轴承及入料口置于一地坑之内，做好盖板，做好入料口与盖板间密封。入料口平行装设强磁力棒及大孔筛网，磁力棒间距40mm，以防止大块杂质及铁器进入螺旋内，造成设备损坏。出料口与下面振动筛为帆布软连接，堵料时，帆布连接胀开，保护螺旋轴不致卡死。 3．5 检修平台的设计 将检修平台、上部轴承固定支架、电机减速机支架加工为一体，结构紧凑，占用空间小；检修平台跨过振动筛，为振动筛运行维护留出空间；检修平台与地面连接固定考虑用化学锚固螺栓，快捷稳定 3．6 闲置螺旋输送机的选用 拟选用输送机是一条从硝酸铵输送生产线拆下的输送机，有七成新，原长5m，螺旋轴为中空不锈钢管，外径90mm，壁厚10mm。实用截取螺旋体及外壳4m长加工成所需螺旋体。 3．7 对拟选用的闲置螺旋进行校核 看其是否能够满足输送量要求并核算驱动电机的功率匹配情况。 3．7．1 输送量核算 输送量根据相关文献［1］采用下列公式核算 Q=47D2Snφλε=3．3t/h 式中 Q—螺旋输送机输送量/t·h－1 D—螺旋外径/m；这里数据由闲置螺旋测得，选用0．3m S—螺距/m；这里数据由闲置螺旋测得 0．24m n—转速/r·min－1；选用一台闲置的摆 线针轮减速机，速比17，输出转速60r/min φ—填充系数；现场设计螺旋输送机倾斜角40°，相应的φ数值查得0．36 λ—物料的单位容积质量/t·m－3；实际测量0．2t/m 3 ε—倾斜输送系数；螺旋输送机倾斜角40°，相应的ε数值选0．76 根据实际生产要求，木糠粉的需要量最大为2t/h，所以拟改造的螺旋输送机的输送量Q=3．3t/h能够满足要求。 3．7．2 驱动电机的功率核算 总的轴功率。螺旋输送机总的轴功率P包括物料运行需要功率P1，空载运转所需功率P2，以及由于倾斜引起的附加功率P3三个部分： P=P1+P2+P3 =QLμ/367+DL/20+QLsinβ/367=0．100kW 式中 P———螺旋输送机总