给水钢塑管的施工工艺.docVIP

给水钢塑管的施工工艺 ?给水钢塑复合管施工工艺 1.本节适用于工业与民用建筑中输送生活饮用冷水、热水、饮用净水等给水系统。 2.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求: 1 涂塑镀锌焊接钢管 焊接钢管 应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。 2 衬塑镀锌焊接钢管 焊接钢管 应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 3.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: 1 衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 2 衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 3 涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。 4.管材选择应按照本章4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7条规定执行。 5.水池 箱 内管道选择应符合下列要求: 1 水池 箱 内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件 包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等 。 2 泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。 3 管道穿越钢筋混凝土水池 箱 的部位应采用耐腐蚀防水套管。 4 管道的支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金属支承件。 6.管道安装前应具备下列条件: 1 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 2 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 3 施工现场及施工用水，供电满足要求。 4 施工机具已固定或定位。 5 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 7.钢塑复合管安装应符合下列要求: 1 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 2 室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。 3 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 8.管道穿越楼板、屋面、水箱 池 壁 底 ，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: 1 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 2 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 9.钢筋混凝土水箱 池 ，进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于10°。 10.埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。11.切割管道应符合下列要求: 1 宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 2 当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 12.套丝应符合下列要求: 1 套丝应采用机械套丝。 2 套丝机应使用润滑油润滑。 3 园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 13.管端清理加工应符合下列要求: 1 应用细锉将金属管端的毛边修光。 2 应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 3 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。 4 涂塑管应用削刀削成内倒角。 14.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 15.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 16.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬 涂 塑钢管后，用管钳按本章表3.3.14进行管道与配件连接。 17.管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。 18.用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。 19.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。 20.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。 21.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。 22.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 23.用于给水复合管的法兰应符合下列要求: 1 凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T 9119.5～9119.10的要求。 2 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T 9114.1～9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。 3