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浅谈对压力容器焊接工艺评定的监督检验 　　摘 要：焊接作为一种工艺方法，焊接工艺评定是试验性工作，把压力容器的焊接质量保证建立在以合格的焊接工艺为基础，并且在压力容器制造监检中有效地控制焊接工艺评定过程和评定工作质量，可以逐渐减少压力容器制造环节对产品焊接试件的依赖，从而在保证产品焊接质量的同时，降低产品成本成为可能。 　　关键词：焊接工艺评定 监督检验 压力容器 　　中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）11（c）-0095-02 　　焊接是压力容器制造中的主要加工方法之一。从某种意义上讲，焊接质量反映了压力容器的制造质量，并直接影响了压力容器的使用安全性和可靠性，所以，在压力容器制造时对焊接质量一直给予高度重视。在焊接质量控制中，一般包括焊工、焊接工艺评定、母材和焊材、施工环境及焊接设备等，其中，焊接工艺评定是重要一环，不容忽视。在压力容器监检中如何实施对焊接工艺评定的监检工作，是摆在每一位监检员面前的一项重要工作内容。下面从几个方面谈一下监检工作中的体会。 　　1 认识焊接工艺评定的重要性 　　焊接质量控制系统是压力容器质量保证体系的重要组成部分，而焊接工艺评定又是焊接质量控制系统中一个重要环节，对此，我国也和欧美等国一样非常重视焊接工艺评定工作，近年来，在压力容器相关法规、安全技术规范和有关标准上做了严格规定，把焊接质量保证建立在以合格的焊接工艺的基础上，逐渐减少对产品焊接试件的依赖。比如，TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》仅列举了5 种需要制备产品焊接试件的条件，这样，不但可以减少大量材料的浪费，而且人力物力得到节省，从而大大降低产品成本，提高产品市场竞争力。产品焊接试件要达到的目的不外乎保证产品焊接接头的力学性能，这一目的由焊接工艺评定来代替完成，并且焊接工艺评定具有事先的指导性、预防性和节约性，可见焊接工艺评定的重要性。 　　2 熟悉焊接工艺评定依据的标准 　　监检员应当熟悉，我国压力容器焊接工艺评定依据的标准为NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》，适用范围扩大到锅炉、压力容器和压力管道，它是在JB/T4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的基础上修订，并且总体原则与ASME Section Ⅸ基本一致。在材料的分组中只列入了中国承压设备标准中规定的材料，与其他国家的区别主要在此。 　　3 了解焊接工艺评定的程序和要求 　　（1）焊接工艺评定的程序NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》对焊接工艺评定一般过程明确作出规定，简单地讲就是：拟定预焊接工艺规程（pWPS）→施焊试件→制取试样→检测焊接接头→形成焊接工艺评定报告（PQR）。其中，拟定预焊接工艺规程（pWPS）注意是根据金属材料的焊接性能，并按照设计文件规定和制造工艺而完成；检测焊接接头是验证其是否符合规定的要求；形成焊接工艺评定报告（PQR）是对预焊接工艺规程（pWPS）进行评价。 　　（2）焊接工艺评定的要求：①焊接工艺评定的焊缝范围：受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝；②压力容器的焊接工艺评定应当符合NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的要求；③监检员应当对压力容器制造单位焊接工艺的评定过程进行监督；④焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）应当由压力容器制造单位焊接责任师审核，技术负责人批准，经过监检员签字确认后存入技术档案。 　　4 关注焊接工艺评定的监检内容 　　当压力容器制造单位需要进行焊接工艺评定时，监检员应当对焊接工艺的评定过程进行监检，监检内容应当着眼以下几个方面。 　　（1）焊接工艺评定程序审查，审查焊接工艺评定的程序是否符合压力容器制造单位质量保证体系的规定。这一点要求监检员对压力容器制造单位质量保证体系有所了解，对其中材料、焊接、无损检测、理化试验、热处理等方面质量控制相关内容应当熟悉，压力容器制造单位质量保证体系应按照TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》编写，监检员应参照TSG Z0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》进行审查。（2）焊接工艺评定试件检查，在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，现场检查工艺评定试件，并且标注监检标记。这一点要求监检员对理化性能检验的知识有所了解，对NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件力学性能检验》相关内容有所了解。对制造单位的试验人员、试验仪器设备、试验环境及试验方法标准等可以现场监督，了解情况。按照有关规定，理化试验可以由分包单位完成。（3）焊接工艺评定试验报告确认，