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浅谈水泥工艺外加剂技术及应用 　　摘 要：水泥加工技术最早出现在国外，从发展到现在已经经历了100多年，早期的水泥加工中使用的外加剂一般都是起到了水泥缓凝剂的作用，而水泥技术也在随着社会的发展而不断的转变，所以在这样的情况下，水泥工艺的外加剂就有了更多的种类。本文主要分析了水泥工艺外加剂技术及应用，以供参考和借鉴。 　　关键词：水泥；外加剂；工艺 　　中图分类号：TQ172 文献标识码：A 　　目前，外加剂技术在水泥工艺中的应用得到了非常显著的发展，从早期的水泥缓凝剂一直到现在已经出现了很多不同类型的外加剂，我国在当今的经济发展中非常重视低碳和绿色经济的发展，因此，水泥行业在发展的过程中也十分的重视对环境的保护，这对水泥行业的建设和发展也有着十分积极的意义。 　　1 水泥工艺外加剂的内涵 　　在水泥行业发展的过程中，水泥外加剂对水泥的制作有着十分重要的作用，它可以十分有效的完善水泥材料的性能，同时也能减少水泥制作中的成本，除了一些特别的情况，通常外加剂的掺入量应该控制在5%之内。水泥工艺外加剂通常就是指在水泥制作和生产的过程中使用的外加剂，其和水泥混凝土的外加剂非常的类似，水泥外加剂是水泥当中的一个重要的因素，水泥的外加剂一定要和水泥混凝土外加剂具有良好的适应性，此外，外加剂当中的一些有害物质也必须要在合理的范围之内，通常我们可以将水泥工艺的外加剂成分分为两种类型，一种是水泥生料制备系统外加剂和水泥制备系统外加剂，本文主要分析了这两种外加剂的应用。 　　2 水泥工艺外加剂技术及其应用 　　不同的水泥工艺外加剂所适用的技术是不同的，它的应用范围存在着一定的差别，水泥生料制备系统外加剂主要有矿化剂、晶料等，这些材料在生产的过程中对生料的制备作用是十分显著的，水泥制备系统外加剂主要有缓凝剂和水泥激发剂等等，它们对水泥的成品有着十分重要的作用。 　　2.1 水泥生料制备系统外加剂技术。水泥生料制备系统外加剂包括矿化剂、晶种、生料速烧剂以及生料助磨剂等。 　　2.1.1 矿化剂技术。矿化剂是水泥生料制备生产过程中的一种非常重要的一种外加剂，矿化剂在应用的过程中能够提高碳酸盐的分解，同时，早强矿物形成的时间也更早，从而使得产品的品质得到了显著的改善。一般情况下，其掺量能够达到2%。如果掺入量超过了正常的水平，就可能会出现非常大的不良影响，在实际的生产中，矿化剂又可以分成单矿化剂以及复合矿化剂。 　　2.1.2 晶种技术。在水泥生产的过程中，晶种技术通常就是指在水泥生料生产的过程中加入晶种，这样可以有效的提高结晶的效率，唐宋时还能够使得矿物在更快的时间就形成。在实际的生产中，在生料制备的过程中，晶种和矿化剂一同掺入到材料当中能够起到更好的效果，掺入量的控制也是十分重要的，通常其应该控制在1.5%～3%，二者掺在一起的时候可以更加充分的发挥二者各自的优势。 　　2.1.3 生料速烧剂技术。在生料煅烧处理的时候一定要掺入适量的生料速烧剂，这种材料可以有效的在低温煅烧的时候大大的提高煅烧的效率，节约了大量的能源，生产中的成本投入也得到了有效的控制，其掺入量应该控制在0.5%～0.6%。这样也就使得质量和产量都能够显著的提高。但是在实际的生产中需要注意的一点就是，在掺入生料速烧剂的时候，一定要制定一个科学合理的配料方案，在煅烧及和配热量方面都有着十分严格的要求，此外，在掺入到速烧剂的时候一定要保证速烧剂的均匀度。 　　2.1.4 生料助磨剂技术。为了有效的增强粉末的功能，在水泥生料制备的时候，一般都会采用生料助磨剂，在生产中加入这种材料之后，助磨剂会直接吸附在物料的颗粒表面，同时还可以有效的防止过度的摩擦，从而使得物料表面的光滑度大大提升。物料流动性就明显增强，磨机自身的性能也得到到了十分明显的改善。在生产实践过程中，焦炭、石墨等多种材料都可以当做是生料生产中的助磨剂。 　　2.2 水泥制备系统外加剂技术。水泥制备系统外加剂包括水泥助磨剂、缓凝剂、水泥激发剂以及生产特种水泥用外加剂等。 　　2.2.1 水泥助磨剂技术。与生料中的助磨剂使用的基本性质有着十分明显的相似性，水泥助磨剂本身要可以吸附在物料的颗粒上，此外，它可以十分有效的增强物料之间的光滑度，这样一来，物料之间的流动性明显增强，粉末的质量和水平也就得到了显著的提升。通常，水泥助磨剂主要有固态助磨剂和液态助磨剂两种，而在水泥额纸币和生产中加入了液态助磨剂，其掺入量应该控制在0.01%之内，如果使用的是固态的助磨剂，其掺入量范围应该是0.3%～1%。 　　2.2.2 缓凝剂技术。最近几年，混凝土工程在建筑建设当中也有着十分重要的位置，因为大体积混凝土工程对于终凝的时间来讲应该控制在6～8小时。而这一控制工作并不是简单的借助对配料方案的改变就可以充分的发挥