电袋复合除尘器高压静电整流设备的耐压试验及故障分析.docVIP

电袋复合除尘器高压静电整流设备的耐压试验及故障分析 摘要：电袋除尘器的静电整流设备的耐压试验是检验整流设备稳定性的重要环节，它直接影响除尘器性能和使用寿命。文章介绍了电袋复合除尘器高压静电整流设备耐压试验，并对易出现的故障现象加以分析和处理，使产品性能和质量得到有效的控制、保证和提高。 关键词：电袋复合除尘器；高压静电整流设备；绝缘强度试验；耐压试验；温升试验 文献标识码：A 中图分类号：TM45 文章编号：1009-2374（2016）14-0083-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.14.042 1 概述 整流设备的设计、制造工艺、所用的材料的改变都会影响设备性能的稳定性，而电袋除尘器的静电整流设备的耐压试验是检验其稳定性的重要环节，它直接影响除尘器的性能和使用寿命。 2 耐压强度试验过程及故障分析 2.1 控制柜的耐压试验 2.1.1 目的：它是检验控制柜主回路及其二次回路主距离是否符合要求、绝缘材料是否存在缺陷以及控制柜元器件装配的制造工艺是否符合要求的试验。 2.1.2 准备工作：高压控制柜装配好后，拆除柜内与接地有关的元器件接地端。用1000V兆欧表测量控制柜主回路与地间的绝缘电阻；用500V兆欧表测量控制柜控制回路与地间的绝缘电阻，数值都不小于1MΩ/kV。对地绝缘电阻满足后，才能做耐压试验。试验时，人需站在绝缘垫上，以保证安全。 2.1.3 试验过程及结果：用DNJ-2D耐压测试台对控制柜进行耐压试验。对元器件工作电压大于90V的其对壳体试验电压为2000V；对元器件工作电压小于90V的其对壳体试验电压为1000V。拔下柜内印刷板，将输入输出接线端子、晶体管的阳极、阴极和门极等主回路受试元器件连接在一起，接耐压试验设备。然后将试验设备的电压平稳上升到试验电压2000V、历时1分钟，再迅速平稳地降至0。在此过程中，如没有绝缘击穿、闪络或异常响声即为合格；如果出现闪络、异常响声或耐压测试仪有突变，出现耐压测试故障跳闸则不合格。 2.1.4 故障的分析查找及处理：根据笔者多年经验，2000V耐压试验时漏电流一般在2mA以内。如果发现升全压下仪器漏电流比正常漏电流大几倍，又未出现闪络或击穿声，试验时间也未到，但试验仪器就故障跳闸，出现这种现象主要有以下两种原因： 第一，控制柜内隔离变受潮：对控制柜主回路分段进行耐压试验，如果控制柜的回路耐压试验都合格，而甩掉该隔离变压器试验合格的话可判断隔离变压器绝缘不够，则应对变压器进行烘干处理，重新接上再进行试验保证烘干处理的效果。发生这类故障的原因主要是变压器生产工序时间较长，保管不好而导致受潮，绝缘下降，造成耐压试验不合格。解决的办法是严格管理，防止受潮。 第二，内轴流风机绝缘强度不够所至：分段试验时，发现是风机线圈绝缘强度不够，导致耐压试验不合格，更换风机耐压试验合格。在做2000V耐压试验时，发现在升压过程中仪器漏电流指示正常，但还没达到全压就听到异常闪络声，造成耐压测试仪故障跳闸，仔细观察可以发现击穿部位予解决。 第三，装配工艺达不到要求：当升压过程中，听到闪络声，发现行程开关接线处放电。分析原因是行程开关接线端与控制柜壳靠得太近，造成与柜体电气绝缘不够。解决的办法是将行程开关固定在小绝缘板上，然后通过小圆柱固定在柜体上。 第四，焊接工艺原因：在升压过程中听到闪络声，发现阻容吸收回路中电容接线焊点对电容外壳放电，原因是焊点太大，造成电气绝缘距离不够。解决办法是焊接时间不要太长，电烙铁功率不能太大，保证焊点处焊锡不堆积，基本可以解决这一故障。 第五，装配时铜接头不符合要求：在升压过程中，发现主回路电流互感器接线端所用的铜接头型号大一号，换上合适的铜接头，故障就排除，再试合格。 2.2 外施耐压试验 2.2.1 目的：它是考核变压器主绝缘强度、绝缘的局部缺陷，如绝缘局损伤、主绝缘受潮和开裂、绝缘距离不够以及绝缘表面附着污物等，通过外施耐压试验，可以发现隐藏的故障和薄弱的环节。 2.2.2 准备工作：整流变压器的整流元器件短连，真空加温注油后静止24小时。用2500V兆欧表检查整流变压器低压绕组、电抗器绕组对地绝缘电阻值应大于400MΩ，然后用DNJ-2耐压测试台进行试验，其试验电压为2000V，历时1分钟，应无绝缘击穿、闪络或异常响声；用2500V兆欧表测量整流变压器高压回路对地及高压回路对低压绕组的绝缘电阻，其绝缘电阻值应大于1000MΩ，然后再用YD-25/150试验变压器进行外施高压试验。 2.2.3 试验过程及结果： 第一，被试变压器的外壳及低压端用接地线相连并可靠接地。把试验变压器的输出接到被检测的变压器的高压瓷瓶。 第二，接通380V电源，按告警铃，通知耐压试验开始，按下“低压通”，再按“升压”按钮，控制台、调压器及试验变