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穿壁焊焊接稳定性的影响分析及对策 摘要：本文主要从设备保障的角度，对穿壁焊机的原理和影响焊接稳定性的因素进行分析， 并结合本单位的设备保障实践，从穿壁焊机的夹紧力、电流和冷却系统三方面提出对策，从而达到预防和减少击铅、冷焊这两种质量缺陷发生的目的。 关键词：击铅 冷焊 夹紧力 电流 冷却系统 中图分类号：TM912文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）01（b）-0000-00 穿壁焊又称对焊，是蓄电池装配过程中必不可少的关键设备。其基本原理是通过两个电极在两相邻极群的汇流排偏极耳上施加压力并瞬间通过电流，利用偏极耳电阻及接触电阻在通过电流时产生的热量，将两组极群的偏极耳熔接在一起的过程。在此过程中，容易产生的产品缺陷主要有冷焊和击铅，本文主要从设备保障的角度来分析产生这两种缺陷的原因，从而达到预防和较少这两种质量缺陷发生的目的。 笔者从事蓄电池行业设备管理已二十多年，从穿壁焊机的原理和本单位的设备保障实践分析，对焊接稳定性造成影响的主要是穿壁焊机的夹紧力、电流和冷却系统，现逐一进行分析，并提出对策。 1 夹紧力对焊接质量的影响分析及对策 根据经验可知，穿壁焊机的夹紧力过小，容易造成击铅；而夹紧力过大，容易造成冷焊。所以应从下述三个方面进行控制。 1.1 优先选用液压系统的穿壁焊机 目前市售的穿壁焊机，焊钳加紧部分有气动和液压两种推动方式。由于气动系统一般输送管线较长，压力容易受到旁路上其它设备的影响，因此气压稳定性较差；同时压缩空气只能提供一个相对较低的压力系统，夹紧力量很小，因此容易造成焊接时预夹点塑性变形小，焊接电阻增大，产生击铅现象。而液压系统具有传动平稳、压力高的特点，在连续性的生产中，相邻两汇流排之间的预夹点产生的塑性变形量几乎一模一样。因此在设备选型时，应优先选用采用液压系统的穿壁焊机。 1.2 正确调节液压系统的压力 在焊接时，应正确调节液压系统的压力。如果油压太高，会使相邻两个偏极耳的预夹点直接接触而导通，焊接时产生的热量太小，不能熔焊在一起，容易形成冷焊，造成不必要的损失。所以，在对液压穿壁焊进行系统压力调节时，应使用一边调节偏极耳，一边进行试焊接的方法，并注意观察焊接效果。笔者通过多年实践发现，焊接面积达到预夹点的90%以上时，焊接效果较好，说明压力调整到位，即可正式焊接。 1.3 做好液压穿壁焊的油温控制 实践发现，液压穿壁焊的油温对焊接效果影响较大。当油温过高时，会严重影响液压油的稳定性，进而影响到整个液压系统的密封、寿命和传动效率，造成各执行元件出现动作缓慢、无力等现象，使得夹紧力产生变化，形成产品焊接缺陷。所以，合理控制油温，是设备维护的关键。在设备进行操作和保养时，应注意尽量使油温保持在设备说明书规定的下限内，这样，可以有效防止焊接缺陷。 2 电流对焊接质量的影响分析及对策 众所周知，焊接电流对焊接质量的影响尤为显著。电流过大容易击铅，电流过小容易假焊，应从以下两方面进行控制。 2.1 为穿壁焊机配备稳压电源系统 目前，我国电力系统的供电电压范围是380±10%，而且在用电高峰或低谷，电压范围会产生巨大波动，对设备的电压也会造成影响，这也就造成了穿壁焊设备的输出电流会随着电压的波动而变化，造成焊接质量的不稳定。所以一定要在设备前端接入稳压电源系统，从而确保焊接电流的稳定性。 2.2 选用导电可靠的软连接 从理论上讲，穿壁焊机上的变压器与焊钳的距离越小，焊接电流越不容易发生变化。但如果将变压器部分完全设计在焊钳上部，会造成焊接部分过于臃肿，对设备的外观设计、运行动作及后续的人员调试工作都造成很大的不方便。因此，为求美观和后续维修方便，目前设备制造厂家普遍将变压器安装在机架上，然后通过压在一起的铜编织带与焊钳连接。 经过近年来笔者维修设备发现，由于我国现有的制造技术原因，铜编织带与外部包裹的紫铜板之间一般很难做到结合得非常致密，设备在使用一段时间后，铜编织带中间会有氧化现象，因而造成电流不稳定。在连续生产时，如果发生击铅或冷焊交替产生的现象，最大的原因就是导电带有问题。笔者在实践中通过对比试验发现，高压变压器上常用的铜伸缩节为多层紫铜箔压焊或钎焊而成，其材料致密性好，其内部不会发生氧化现象。而一旦表面氧化，肉眼也可见，能够及时修理。笔者对我公司一台穿壁焊机设备上的铜编织带用铜伸缩节进行了改造替代试验，导电效果良好。随后，我公司已将所有穿壁焊机上的铜编织带全部更换为铜伸缩节，有效提高了焊接可靠性。 3 冷却系统对焊接质量的影响分析及对策 除液压系统和电流影响外，冷却系统对焊接质量的影响也不可忽视，设备温度高了，也容易产生击铅现象。 一般情况下，穿壁焊在焊接过程中会产生很大的热量，这些热量如果不能及时带走的话，会使焊钳越来越烫。由物理学知识我们了解到，金属导体电阻值随温度的上升而上升，