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竖直煤仓冒落区段的施工与处理 　　摘 要：随着我国煤炭生产的不断提高，部分煤矿在硐室施工方面支护方式进行改革，锚杆支护得以广泛应用。本施工案例以煤仓过冒落区支护方案为研讨点，通过多次实践，为大型硐室施工提供了一个典型支护形式。 　　关键词：大型硐室；冒落区；支护平台 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 　　我局五龙煤矿在刘家区运输大巷（1#集中皮带道）l样煤仓进行了应用技术探索及尝试，获得了成功。为大型煤仓施工，探索一条过冒落区段施工技术及工艺。 　　一、煤仓概况 　　刘家区运输大巷（集中皮带道）l#煤仓全长42m，外径8.2m，内径7.Om，壁厚0.6m，下垂角90度（中心孔1. 5m），净断面面积38. 48 m，凿掘断面面积52.8lmz。钢筋混凝土支护。 　　煤仓围岩为泥质粉砂岩、粉砂岩及辉绿岩，中段为天然焦，厚度9m，冒落宽度距中心孔6-8m。 　　二、特殊设备的设置与使用 　　1工作盘（保护盘）设置 　　工作盘为单层盘，材质为200槽钢，工作盘直径Ф6500mm，分两部分便于人井组装。工作盘组装时用螺栓连接。 　　2 工作盘（保护盘）使用 　　（1）煤仓施工到距冒落片帮区段2m至该段结束时采取使用临时工作盘施工。 　　（2）临时工作盘使用，用两台同型绞车同时操作，升降时要保证两台绞车的同步作业。 　　（3）仓底作业时将工作盘落到工作面，所有施工人员在工作盘上作业。 　　（4）工作盘上作业时铺设30×200 ×2500的木板、木板用铁线绑牢。视工作特点留有适当间隙。 　　（5）在冒落片帮区段，在工作盘以外超宽部分作业时，铺设临时作业平台，平台采用木板（主板规格：100×200）长度视片帮宽度而定。主板用吊挂链吊挂在顶部锚索上，主板上铺设木板，木板在主板工作平台上用铁线固定，形成临时作业平台。 　　（6）为保证工作盘的稳固在工作盘的另一侧打一棵圆木顶字。 　　（7）板吊挂链在主板下留0.4m，用于下一道平台吊挂。 　　（8）放炮时将工作盘提到扩口处，以防放炮崩坏。工作面作业时工作盘放下，作业人员在工作盘上作业。 　　三、施工工艺 　　施工工艺，是根据现场施工条件和设备配套形式，实现打眼、放炮出货、支护、立摸板、浇筑砼、喷口等工序和最大程度的平行作业来安排的。 　　（一）钻眼 　　凿岩方式：l#煤仓施工采用炮掘。 　　打眼机具使用7665、7655式风钻湿式凿岩机三台，在工作面打炮跟及锚杆、锚索眼：实行多台钻机打眼作业： 　　（二）放炮出货 　　爆破说明：连线方式――并联，装药方式――正向。 　　使用1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，封泥方式使用水炮泥。炸药使用煤矿三级安全水胶炸药，爆破炮眼利用率80%。 　　（三）支护 　　1临时支护：锚杆+锚索+金属网 　　锚杆规格：Ф20×2000间排距：800×800； 　　锚索规格：Ф17.8×8000间排距：1000×1000； 　　金属网：1000×10000。 　　（1）临时支护时工作盘外侧帮体悬露面，使用锚索支护，初露帮体第一段段高时，锚索长度为5m。 　　（2）悬漏帮体第二段，锚索长度不小于6.0m角度上仰大于70度。 　　（3）悬露帮体片帮大于1.5m时，锚索长度不小于9.0m，角度上倾大于70度。 　　（4）在施工到冒落片邦区段2m前，发碹时间距1.2m加1根5m长锚索，用于固定发碹时模板下的平面托板。 　　（5）金属网横向铺设。金属网横向搭接200mm，纵向对边搭接，网扣间距200mm，网扣在3个花以上。 　　（6）锚杆间排距800mm，上好固定板，螺丝拧紧。 　　2 永久支护 　　（1）永久支护：双层钢筋网+砼支护 　　永久支护形式为钢筋混凝土碹，厚度为600mm，砼支护强度为C20。 　　（2）绑筋：水平方向为主筋，竖直方向为付筋。主筋与主筋、主筋与付筋、付筋与付筋的筋间距均为250mm。规格：主筋：Ф16×3000，付筋：Ф12×3000。 　　（3）钢筋必须严格按配筋设计要求绑轧，钢筋接茬、甩茬不得小于钢筋直径的30倍。 　　（4）冒落区段用砼浇筑，形成煤仓碹体，在此超宽碹体处（冒落区段）将每一个段高垂直补打锚索，将各段高碹体紧密联接，同时向四周补打锚索碹体与岩体同为一体，以增加碹体的稳定性，保证工程质量。 　　（四）立摸板 　　1巷道断面按设计断面要求，按中心线组立模板、绑扎钢筋。 　　2立模板前将铺垫物搭实，防止跑灰。 　　3模板使用1. 0m高的拆卸式铁模板，每掘进一个段高（2.0m）时开始组立第一层模板，待第一层模板浇满混凝土后再组立第二层模板，笫二层模板浇满混凝土后即完成一个段高的砼浇筑。 　　（五）浇筑砼、喷口 　　1 煤仓上缩口使