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精益生产方式在广烟配香中心的应用研究 摘要：精益生产方式在现代企业中的应用越来越普遍，越来越被企业当作提高核心竞争力的一种重要方式。精益生产的核心是在必要的时候按必要的量生产必要的产品。企业应根据自身的实际情况和产品特点，摸索一条最适合自己的精益之路，文章探讨了精益生产方式在广烟配香中心的应用，以供参考。 关键词：LP;JIT;精益生产;全面质量管理;广烟配香中心 文献标识码：A 中图分类号：F273 文章编号：1009-2374（2016）04-0033-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.04.017 精益生产（LP，Lean Production）是丰田公司在考察了福特批量生产方式后，认为其还存在改进的地方，从而研究探索出一种即时生产模式（JIT，Just In Time）。所谓的生产模式，就是指对生产中所涉及的资源、生产过程及产品进行组织和管理的模式。JIT要求高效利用资源、优化生产过程、按需求生产必要的产品，是一种高质量、低损耗、高柔性的生产模式。精益生产的实施不仅带来生产模式上的转变和生产效率的提高，而且也将带来更重要的管理理念和企业文化上的变革。 精益生产要求消除一切无效劳动和浪费，用最小的资源投入创造出尽可能多的价值。具体而言，从指标层面或理想目标上看，精益生产要实现七个零：零转产工时浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害。众多企业在实施精益生产过程中有很多成功案例，但失败案例更多。如何根据企业自身的特点，实施精益生产是一项有一定挑战性的工作。实施精益改造可以从多个角度切入，抓住一点进行改造后再全面展开。通常一是应对生产线现场进行改造;二是要制订好作业标准和作业规范;三是不能忽视精益文化的建设。 1 传统生产线的考察分析 1.1 生产过程不能被高效指导和跟踪 整个生产流程分布在三个楼层，三楼存放原料，二楼设置原料罐，并进行原料的调配自动计量，一楼则是调制罐与成品包装区。虽然整个生产线经过精心设计，上位机加PLC能与各种设备进行直接交互，精确控制原料的条码识别、混合、清洗、计量等，但由于楼层位置上的分离，而且每层生产单元众多，涉及的人员也多，一旦出现产品质量故障较难跟踪。 1.2 现场管理存在薄弱环节 比如小料添加时，由于重量太小无法自动计量，在人工添加过程中过于依赖操作人员的细心与责任感。 2 精益生产方式实施过程 经过对传统生产线的深入分析与研究，在进行精益生产改造时，确定了以下七个“有利于”的改进思路：（1）有利于减少人工介入;（2）有利于操作者作业;（3）有利于TPM（Total Productive Mainly）;（4）有利于在生产过程中遵循标准;（5）有利于保障安全;（6）有利于保证质量;（7）有利于对物流和信息进行控制。根据此改进思路，分别确定了以下改造过程和目标： 2.1 强化精益生产理念，培训精益生产技能 要成功实施精益生产，必须要充分发挥每一位员工的积极作用。为传播精益理念，加强精益技能，培训是首个重要环节。通过制订了一系列精益生产教育培训计划，并在财务和时间上进行充分支持，使配香中心全体员工从上到下进行一次深刻全面的精益生产观念的洗礼。培训的内容既包括基础培训（概念、5S基础、核心思想、标准作业），也包括精益生产工具和方法的使用（TPS、TWI、JIT、TPM、生产看板、价值流）等。随后，在这一过程的实施中，促进全体员工的思想大转变，极大地增强了员工的精益生产主动性和积极性。 2.2 改造生产过程，优化管理和生产 根据精益生产的指导思想，对整个生产过程进行了重新布局和设计，总体框架如图2所示： 该改造方案包含子的系统或部件如下： 看板系统：主要有生产看板、运送看板、报警看板等。通过看板系统，可实时显示生产需求和生产进度，实现系统全过程的拉动控制。 服务器：储存生产数据，运行软件提供各种生产服务，既直接控制生产，也为以后的数据分析提供数据基础。 系统平台：这个系统平台指的是Rockwell公司的factory talk平台，对数据进行存储和分析，并完成各个功能模块。 客户端：客户局域网内IE用户以Web网页的形式浏览TPM数据、看板系统数据。 操作终端：安装在现场的操作终端，实时显示TPM数据、看板系统数据、SMED数据、Poka-Yoke数据。 Factory talk是一个完善成熟的精益生产信息管理系统，利用它可以节省大量的开发费用和时间，快速实施精益生产过程，很好地实现了物流、信息流及资金流的融合。特别是在生产过程中，信息流通过此系统进行了很好的优化，缩短了从信源到信宿的距离，如图3所示。从图中可以看出，生产数据、设备实时信息以自动或人工方式进入到了ERP供生产管理人员进行决策和监督。操作人员需要的数据可直接从管理机或看板直接方便地