液压变径滚压套管整形技术.pptVIP

前言 1、目前，套变井的修复困扰着国内外各油田. 2、大量油水井无法修复而躺井，工艺措施无法实施，层间矛盾加剧. 3、注水井不能实现分层注水，使得含水大幅上升，产量下降。 4.巨额的大修费用,造成以下恶性循环: 小套变---下小工具---再套变---套铣打通道---套管开窗,加速套变---炸通道---错断,报废. 套管变形+落物 采用变径滚压新技术在地面的实验结果 处理后 技术特点2 在上千个钢球反复滚压套管内壁的过程中,钢球与套管的接触点及其附近,机械能转化为热能,产生上千度的高温,然后又在油水中急速降温,产生“淬火”现象。提高硬度。 技术特点３ 大修变小修. 用普通小修架子即可完成.在其它小修过程中发现套变时，直接处理，节省搬家费用． 技术特点４ 施工周期短 一般整形(套变长度在20m以内)只需1~2天，缩短工期9０％． 提供“套变+落物”新的修井方法 第一步：配套我公司大推力液压缸，可产生150吨—180吨的下推力，把被卡的落物下推井底。 第二步：采用液压变径滚压技术，修复变形套管。 第三步：打捞井下落物。 技术特点６ 套管整形后，可直接套管补贴． ￠124mm套管整形后→大于￠118mm． ￠121mm套管整形后→大于￠116mm． 可直接满足美国补贴管要求． 技术特点 7 确保环保、安全。 　准备了各种情况下的应急预案．确保安全和环保． 效益分析 以中原油田为例：常规修套工艺修井周期少则20天，甚至一个月以上。平均单井费用在75万元。 使用我们的液压变径套管整形技术，连同配套小修费用，总费用一般不超过15万元。 单井可节约：60万元。（节约80%） 卫229-2油井修套总结 井况，全井￠124套管,在1300米处套管破裂，井漏，洗井无出口。1668米以下套管缩径变形，变形段长度不知道。 2007年8月20日，20:30-4:00下￠114*7.6米液压变径整形器,在1658.48米遇阻。 8月21日8:30-13:00, 水泥车开始打压整形,到1667.37米通过变形段,起出工具. 8月23日,因井漏严重,进行堵漏作业. 8月26日,由于此井要进行套管补贴作业,要求套管通径大于￠118,要求厂家再次进行套管整形. 8月26日,20:00-3:30,下￠118*7.6米液压变径整形器. 8月27日,5:00,开始整形.到12:30通过变形段. 起出管柱后,进行了测井径和￠118*2米通径规通径验套作业. 通径规通过了变形段,修套成功. 濮城油田濮2-461油井修井日志 2007年9月6日 搬家、开工准备 8:00—16:30起油管 16:30—19:30起泵一套 19:30—20:00送油管 20:00—4:00下刮削器，下Φ73笔尖一个及114mm*1.50刮削器一个，迂阻2229m，起出。 9月7日 8:00—14:00起油管，带出刮削器和笔尖。 14:00—20:00下油管，下Φ116*0.4m磨鞋一个。 20:00—8:00磨铣：井段2229—2229.5m 进尺0.5m泵压为0，无出口。 9月8日 8:00—10:00洗井：清水45方，泵压为0，出口无水 10:00—20:00磨铣：清水75方，磨铣井段2229.5—2229.6m，进尺0.1m，泵压为0，无出口。 20:00—23:00磨铣：污水45方，磨铣无进尺，无出口，泵压为0。 23:00—2:30挤堵剂：用暂堵剂4方反挤， 泵压为0，顶替量15方，排量250升/min，无出口。 主要型号及适用套管 目前成功率达到90%以上的几类井: １、 φ 121, φ 124套管,钢级在N80,J55的． ２、100mm*1.8m的通径规能通过的 技术特点５ 选井条件 套管无严重错断、坍塌、严重破裂； 套管变形处最小通径≥ φ80mm*1.8m； 51/2〞套管钢级不大于P110； 套变处深度一般小于3500m。 　对井况的要求 必须清理水泥环.或用我们提供的水泥环清理器清理。 必须刮削并洗井。 对有溢流的出砂井，需适当增加液体比重，使整形过程中不因溢流而出砂． 油水井井漏不可过快，正洗井有返水 不能有严重开窗情况． 所需设备 一台小修架子； 一台400或700型水泥车； 2:30—6:00磨铣：用污水45方磨铣，进尺0.1m，井段2229.6—2229.7m泵压为0，排量250升/min，无出口。 6:00—8:00磨铣：用污水30方磨铣，无进尺。 9月9日 8:00—11:00磨铣：用污水45方磨铣无进尺，无出口。 11:00—12:00 卸转盘。 12:00—19:00起油管。 19:00—20:00等铅印。 9月10日 20:00—24:00下油