第四章钢的热处理介绍.pptVIP

第四章 钢的热处理 钢在加热时组织的转变 钢在冷却时组织的转变 退火与正火 淬火与回火 表面淬火和化学热处理 热处理的作用 概 述 第一节 钢在加热时的组织转变 转变温度 奥氏体晶粒度及对力学性能的影响 转变温度 奥氏体晶粒大小对钢的力学性能的影响 奥氏体晶粒大小与性能关系录像 一、钢在热处理时的冷却方式 珠光体转变（Ar1-550℃）共析成分的奥氏体过冷到Ar1-550℃之间停留时，将发生共析转变，产物为珠光体，为铁素体（F）和渗碳体（Fe3C）的层片组成的机械混合物。 贝氏体转变（550℃-Ms）共析成分的奥氏体过冷到大约在550-230℃的中温区内停留，便会发生过冷奥氏体向贝氏体的转变，形成贝氏体（B）。由于过冷度较大，转变温度较低，贝氏体转变时只发生碳原子的扩散而不发生铁原子的扩散。因而，贝氏体是由含过饱和碳的铁素体和碳化物组成的两相混合物。 马氏体转变（Ms以下） 当过冷奥氏体被快速冷却到Ms点以下时便发生马氏体（M）转变，它是奥氏体冷却转变最重要的产物，奥氏体为面心立方晶体结构。当过冷至Ms以下时，其晶体结构将转变为体心立方晶体结构。由于转变温度较低，原奥氏体中溶解的过多碳原子没有能力进行扩散，致使所有溶解在原奥氏体中的碳原子难以析出，从而使晶格发生畸变，含碳量越高，畸变越大，内应力也越大。马氏体实质上就是碳溶于α-Fe中的过饱和间隙固溶体。 第三节 钢的普通热处理工艺 1）完全退火 定义：将钢加热Ac3以上30~50oC,完全奥氏体后， 保温一定时间随之缓慢冷却到600oC以下 ，出炉空冷。 组织：重结晶出细小而均匀的平衡组织（铁素体+珠光体） 目的：细化晶粒，消除内应力，降低硬度，以利 于切削加工。 适用范围：亚共析钢型材（铸件和锻件）。 2）球化退火 定义：将钢加热到Ac1以上20~30 oC，保温后随 炉缓冷至600 oC，出炉空冷，使钢中碳化 物呈球状的工艺方法。 机理：使片状或网状渗碳体变成颗粒状（球状） 组织：球状珠光体（渗碳体呈球形的细小颗粒，弥散 分布在铁素体基体中） 目的：降低硬度、提高塑性、改善切削加工性 能。 适用范围：主要用于过共析钢、合金工具钢。 球状珠光体形成过程 3）去应力退火 定义：将钢加热到Ac1以下（一般约为500— 600 oC），保温后随炉缓冷至200--300 oC 出炉空冷，又称低温退火。 目的：消除铸件、锻件和焊接件的内应力 。 （没有发生组织变化） 适用范围：用于所有的钢。 完全退火及球化退火录像 二、钢的正火 三 钢的淬火 淬火录像 四、钢的回火 1、低温回火（150~ 250）oC 目的：保持淬火钢的高硬度和高耐磨性，降低淬火应力， 减少钢的脆性。硬度为58--64HRC。 应用：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳淬火件和表面淬火件 2、中温回火（250~ 500）oC 目的：获得高的弹性极限、屈服点和较好的韧性。 又称弹性处理。硬度为35--45HRC. 应用：弹性零件及热锻模具等。 3、高温回火（500~ 650）oC 目的：获得良好的综合力学性能。硬度为25--35HRC. 应用：各种重要结构零件如螺栓、齿轮及轴承。 淬火 + 高温回火 = 调质处理 回火录像 第四节 表面淬火和化学热处理 表面淬火 化学热处理 一、表面淬火 （一）感应加热表面淬火 感应淬火录像 （二）火焰加热表面淬火 2、火焰加热表面淬火的特点: 二、化学热处理 ( Chemical Heat Treatment ) 化学热处理的基本过程 1、感应加热的基本原理 感应加热表面淬火示意图 集肤效应示意图 1、火焰加热表面淬火的基本方法 *设备简单, 操作方便, 成本低。 *淬火质量不稳定。 *适于单件、小批量及大型零件的生产。 1、定义：将零件置于一定的化学介质 中 , 通过加热、保温，使介质 中一种或几种元素原子渗入 工件表层，以改变钢表层的化 学成分和组织的热处理工艺。 * 1、热处理的定义: 钢的热处理是将钢在固态下以适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织和性能的工艺过程。 时间 温度 临界温度 热 加 保温 冷 却 2.热处理的主要目的:改变钢的性能。 3.热处理的应用范围: