钢筋网片施工技术交底(2016最新版本).docVIP

广通4号隧道斜井工区正洞 钢筋网片施工技术交底 工程名称 广通4号隧道正洞 部位名称 正洞D4K7+955~905初支 工序名称 钢筋网片施工技术交底 交底日期 年 月 日 交底单位 广大铁路站前一标项目部作业二队 交底人 接收单位 斜井工区支护班组 接收人 交底内容： 本工程钢筋网片施工位于正洞D4K7+955~905里程处。 一、钢筋网片施工准备 1、作业准备 1、钢筋网原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 2、在施工前对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 3、现场钢筋加工场地，施工机械、人员配置满足施工需要。 2、技术要求 1、钢筋网材料宜采用HPB300钢，钢筋材质、规格、性能满足设计要求。隧道初期支护钢筋网采用φ8钢筋，网格边长尺寸为20×20㎝。搭接长度为1～2个网格边长。 2、钢筋网使用前需除锈，在洞外分片制作。 3、钢筋网在初喷混凝土4㎝后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体，且喷射混凝土保护层的厚度不得小于2㎝。 4、钢筋网安装时要紧贴岩面，与锚杆或其它固定装置连接牢固，和钢架绑扎时，绑在靠近岩面一侧。 5、喷射混凝土时，根据情况调整喷头与受喷面的距离、喷射角度，以减少钢筋振动，降低回弹，并保证最终钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于4cm。 6、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时清除后再喷射混凝土。 二、施工程序与工艺流程 1、施工程序 施工准备→钢筋网加工制作→岩面处理→钢筋网运输→钢筋网安装→钢筋网加固→钢筋网验收→转序 2、工艺流程 钢筋网施工工序流程见下图 3、钢筋网安装要求 钢筋网安装搭接长度为1～2个网格，相邻网片之间采用焊接或铅丝绑扎。钢筋网铺设在砂浆锚杆施作后安设。在初喷混凝土（厚度为4㎝）以后铺挂，沿环向压紧后再喷混凝土。钢筋网片施工布置图如下： ⑴挂网：挂网在初喷砼及锚杆施做完成后进行。通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。 ⑵焊联：挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。 4、劳动组织 劳动力组织方式：采用架子队组织模式，施工人员主要配置如下： 人 员 数量 备注 现场负责人 1 技术主管 1 现场技术人员 1 安全员 1 焊工 10 钢筋网安装工 12 7设备机具配置 根据现场情况，钢筋网施工主要设备机具配置如下表： 机具 数量 备 注 焊机 3 挖掘机 1 装载机 1 风镐 4 手风钻 6 三、安全质量要求 1、安全要求 1、利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立安全第一、预防为主的思想，不断强化全员意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、教育经常化。 2、高空作业时，做好防护工作，配备安全绳、防护栏，现场有专人指挥，确保人身安全。 3、施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。 4、焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。 5、焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。 6、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。 7、钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。 8、钢筋网的安装，作业人员之间应相互协调动作。 9、机器运行中，要时刻注意运转情况，注意异常出现，一旦发现异常状况要立即停机检查，待排除故障后方可继续工作。 10、作业应统一指挥，同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进行入隧道施工场地。 11、在钢筋网片制作和搬运过程中，应将钢筋网片构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。 12、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 2、质量控制 1、加工钢筋网的原材料要有出厂合格证，其力学性能试验要符合规定。钢筋网的规格、型号、外观质量要满足设计和规范要求。 2、加工钢筋网的胎架定期检查，网片在运进施工现场前进行质量检查合格后，方可运至安装现场。 3、钢筋网在初喷混凝土后铺设，钢筋网与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度满足设计要求。 4、围岩破碎地段先初喷混凝土再铺挂钢筋网，钢筋网片贴紧岩层后再喷混泥土。 5、钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3㎝。与锚杆或其他固定装置连接牢固。 6、钢筋网片加工，根据不同围岩确定网格间距，采用点焊焊接。网格尺寸允许偏差按规范要求进行施工。 7、钢筋网搭接长度为1～2个网格，允许偏差满足规范规定。采用焊接或钢丝绑扎。 四、文明施工及环保措施 1、文明施工措施 1、场地布置合理，设备材料摆