生产车间7大浪费.pptVIP

世界装在大进包 ! 目 录 1. 浪费的定义 2. 效率向上和劳动强化 3. 生产的7大浪费 ? 浪费1 : 过剩生产的浪费 ? 浪费2 : 搬运的浪费 ? 浪费3 : 库存的浪费 ? 浪费4 : 加工的浪费 ? 浪费5 : 等待的浪费 ? 浪费6 : 动作的浪费 ? 浪费7 : 不良的浪费 4. 为什么发生浪费? 5. 发生浪费原因 6. 减少浪费观察点 - 1 - 在职场(在工厂，在办公室 ) 第一, 有物料的流动(或情报的流动)，支援这种物料的流动 第二, 和人员的流动 第三, 有机器设备的流动 寻找浪费的第一步是看物料身份判断! 1. 浪费 = 现在的工作 – 有价值的工作(附加价值活动) ? 动(移动)和 (工作) 2. 生产 = 是流动 ? 不流动的(物) = 浪费 ■ 浪费的定义 - 2 - 劳动强化 = 改善是无工作量的增大 效率向上 = 移动转换成工作 工作 浪费 工作 浪费 工作 浪费 浪费 工作 工作 浪费 工作 浪费 ■ 效率向上和劳动强化 - 3 - 过剩生产的浪费 库存的浪费 加工的浪费 不良/重作业的浪费 搬运浪费 动作的浪费 等待的浪费 最坏的浪费是所有浪费根源的过剩生产浪费 ■ 生产的7大浪费 生产的7大浪费 - 4 - 特证 ? 准备时间里安排后续工作 ? 作业或机器（设备）给自有 ? 按时间追求生产效益 ?高价的机器，考虑利用时间率 → 折旧 ? 能生产的时候不生产不安 解决方案 ★少人化 ★一条流水 ★缩短准备交接时间 ★生产的平均化 ★彻底的看板 过剩生产的浪费是不必要的东西，不必要的时候生产不必要的量 问题点 ◇过剩,良好的生产 ◇库存?再制品增加 ◇材料?部件的良好使用 ◇资金回转率的下降 ◇计划柔软性的下降 ◇积压不良发生 原因 ◎过剩人员/设备 ◎大量生产 ◎高性能大型设备 ◎经常做的构造 ■ 浪费1 : 过剩生产的浪费 - 5 - 不希望的效果早期达成 过剩生产的浪费传染性(Propagation) 过剩生产带有传染性传播浪费! 过剩生产 堆放物品 保管场所 加增加/再增加 特级/超特级 长引导类型 顾客不满 原价上升 需要搬运人员 多的相对多 缺的相对缺 先入，现出问题 不注意 品质问题 大量不良 需要搬运设备 为了保管的搬运 余量的库存 缺件的原因 库存是继续累加 不够多样的顾客要求的柔软性 开会,确认 (组装,检查,材料) 调查原因 设备,原材料检验 过剩制品 过剩部件 - 6 - 解决方案 ★U型设备配置 ★流生产 ★多技能共化 ★站立作业 ★使用组方式 问题点 ◇利用非效率空间 ◇生产效益下降 ◇搬运工的增加 ◇增加搬运设备 ◇产品存在缺陷，刮痕发生 原因 ◎非合理的安排 ◎单计能工 ◎坐姿工作 ◎无计划生产 ◎搬运活动率低的时候 特征 ? 搬运也是工作的认识 ? 一时的堆放 ? 保管作业 ? 移动堆放 ? 非合理的安排 ? 作业标准的阻碍(作业者搬运) ? 一次性多量搬运(确认数量),非合理的安排 搬运浪费是不必要的搬运，物品的移动和保管，移动堆放或长距离的搬运 ■ 浪费2 : 搬运的浪费 - 7 - 解决方案 ★对库存的认识革命 ★U型设备配置 ★平均化生产 ★流程生产(一条流水线) ★看板的效率利用 ★准备交替缩短 问题点 ◇阻碍流动 ◇发生不良 ◇资金回转率下降 ◇生产提前 增加 ◇管理资金增加(仓库，人员) ◇计划柔软性下降 原因 ◎过多人员/设备 ◎大量生产 ◎提早生产,生产计划变更 ◎无计划生产 ◎不合理的安排 特征 ? 认为有库存是当然的意识 ? 工程异常发生 ? 看板太多的时候 ? 设备中心的工程编程 ■ 浪费3 : 库存的浪费 库存的浪费是原材料，部件，组装品等停滞状态，包括库存及在制品 - 8 - 库存隐藏工艺问题 设备 故障 原材料/ 部件缺点 工程 不均匀 作业者 缺勤 材料 品质 准备交替 时间 品质问题 在加工 库存 问题 减少库存就露出要解决的问题! 减少库存是减少浪费! - 9 - 解决 ★工程设计适正化 ★作业内容的再评估/修改 ★治具改善和自动化 ★标准作业 ★VE的推进 加工本身的浪费是原本不必要的工程或作业当成必要 问题点 ◇发生不必要的工程 ◇发生不必要的作业 ◇人员，