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三 懂 四 会 懂工作原理 回转窑的工作原理： 由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解、煅烧既冷却的工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。 液压挡轮工作原理： 窑筒体在下滑力的作用下向下滑动，到达一定位置后触动限位开关而启动液压油泵，回转窑靠液压油的压力推动活塞—活塞杆，从而推动挡轮，由挡轮强制推动滚圈即窑筒体上窜，上窜到一定位置后触动限位开关，油泵停止工作，滑阀换向，挡轮推动窑筒体的力消失，筒体向下滑动。 他的特点是：重载荷、慢转速、温度高、温差大、露天作业，长期处在恶劣环境条件下运转。液压挡轮系统由液压挡板，液压站和电子检查控制系统。挡轮安装在配有轴辊的轴承体上，轴承体两端向轴上轴下移动。液压缸安装在挡轮的支撑座里，液压站包括油泵站和连接液压缸与泵站的管道系统，与液压缸连接的有液压蓄能器，确保窑轮带跑偏时，挡轮与要轮带保持接触，保证窑的缓慢下行。电子检测和控制系统包括控制箱和行程开关箱。① 电动机 电动机的运行情况，电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理； 检查有无震动，不正常响声及异气味； 检查地脚螺栓是否松动现象； ② 减速器 检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常； 检查有无振动及漏油现象； 若配备冷却盘管、需检查冷却效果是否良好； 停窑时，根据需要可以打开上盖视控门，检查齿轮有无点蚀，磨粒磨损等不良现象； ③ 传动大、小齿轮及轴承 检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声； 检查大、小齿轮齿面接触斑点，沿齿高不少于40％ ，沿齿长不小于50％； 大齿轮的径向、轴向摆动情况； 检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有否漏油和不正常现象； 2）窑筒体检查 ⑴ 检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒注意的是：窑筒体表面最高温度不允许超过400℃，否则将会由于窑筒体钢板强度和刚度的显著降低，引起产生裂纹的危险； ⑵ 检查窑筒体对接焊缝有无裂缝； ⑶ 检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定； 3）密封装置的检查 检查密封装置的零部件，有无严重磨损或损坏，润滑部位是否完整有效，联接螺栓有无松动和脱落； 密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接触良好，是否完整漏风现象 2. 液压挡轮日常维护及保养 a) 各密封件要定期更换、关键阀要定期检查，防止漏气或漏油； b) 清洗和清扫过滤器及配油管； c) 各磨损部位要经常检查，超过极限时更换； d) 检查油箱油位，根据需要补充或更换； e) 油站要加强维护保养，保持卫生清洁。 会处理事故和排除故障 1、回转窑常见故障及处理方法：当生产过程中出现故障时，需根据不同的情况区别对待，重大的问题必须经过使用单位、制造单位和设计单位共同检查、分析原因、商讨处理方法，下面仅对回转窑常见故障产生原因及处理方法作一简叙 常见故障 产生原因 处理方法 掉转红窑 窑衬极其镶砌的质量不良或腐蚀后过薄没有按期更换，导致掉转红窑 窑皮挂的不好 轮带与垫板磨损严重，间隙过大、窑筒体径向变形增大 窑筒体中心线不直 窑筒体局部过热变形，内部凸凹不平 选用质量高的耐火砖、停窑补换新砖、提高镶砌质量，严禁压补 加强配料工作、提高煅烧操作水平 严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙、间隙过大时要及时更换垫板或加垫更换。 定期校正窑筒体中心线 红窑必停，对变形过大的窑筒体及时整修或更换。 窑筒体振动 窑筒体受热不均，弯曲变形过大，托轮脱落。 大小齿轮啮合间隙过大或过小 弹簧板焊缝开裂 大齿圈接口螺栓松动或断落 传动小齿轮磨损严重，产生台阶 基础地脚螺栓松动 正确调整托轮 调整大小齿轮的啮合间隙 重新找正、补焊 紧固或更换螺栓 更换小齿轮 紧固地脚螺栓 窑筒体开裂 窑筒体振动引起 表面温度太高或红窑烧损窑筒体，强度和刚度削弱 某档托轮顶力过大 窑筒体钢板材质有缺陷或接口焊缝质量差 见前述，对症处理 窑筒体补修，加固烧焊 正确调整托轮，减轻负荷 用金属探伤器检查内部缺陷 窑筒体弯曲偏斜 突然停窑后，长时间没转窑 窑墩基础下沉，托轮位置发生位移 将窑弯处做一记号，等窑转到上面时停窑数分钟，使其复原 根据测量数据，正确调整好托轮位置 托轮衬瓦过热 窑中心线不直，衬瓦受力过大 托轮不正确歪斜，轴承推力过大 轴承内冷却水管漏水，用油不当或润滑油质，以及油内混有其它杂物 带油勺发生故障或油盘油沟堵塞 校正窑中心线，调整托轮受力情况 调整托轮位置 及时换油，修理水管、清洗衬瓦 清理油沟，及时修复带油勺 托轮衬瓦拉丝 衬瓦质量不良，有夹渣或其它杂物 油内混有铁销，熟料粒及其它硬度较大杂物 改换粘度大