第七部分数控铣床加工程序编制.pptVIP

加工坐标系选择指令 G54-G59 编程格式： G54 G90 G00 G01 X～Y～Z～ F～  编程格式： G92 X～ Y～ Z～ 该指令将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。 如图所示，坐标系设置命令为： G92 X20 Y10 Z10 其确立的加工原点在距离刀具起始点X -20，Y -10，Z -10的位置上。 G92与G54～G59的区别 G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在使用中是有区别的。 G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的，G92建立的工件坐标系在机床重开机时消失； 使用G54-G59建立工件坐标系时，该指令可单独设定，也可与其他指令同段，指定该程序段中有位置移动，就会在设定的坐标系中运动；G54-G59建立工件坐标系在机床重开机后并不消失，并与刀具的起始位置无关。 快速定位指令G00 指令格式： GOO X__Y__ Z__ X、Y、Z：目标点坐标 圆弧插补 刀具半径补偿指令G40 、G41、 G42 编程格式： G41 G01 G00 X__Y__ D__ ； 左刀补，沿加工方向看刀具在左边G42 G01 G00 X__Y__ D__ ； 右刀补，沿加工方向看刀具在右边G01 G00 G40 X__Y__； 刀具半径补偿注销 其中：D——偏置值寄存器选用指令，一般在数控系统中有多个这样的寄存器，如D00～D99。 当刀具补偿号采用D00时，如使用 G41 G42 G00 G01 . . . D00 格式时，相当于使用了G40。 刀具长度补偿指令 G43 、G44、 G49 刀具长度补偿示意 执行G43时，Z实际值? Z指令值?+? H xx 执行G44时，Z实际值? Z指令值??? H xx 其中， Hxx 是指xx寄存器中的补偿量，其值可以是正值或者是负值。当刀长补偿量取负值时，G43和G44的功效将互换。 固定循环功能 常用的固定循环功能的基本动作： 1 在XY平面定位 2 快速移动到R平面 3 孔的切削加工 4 孔底动作 5 返回到R平面 6 返回到起始点。 上述基本动作如右图所示。 钻孔循环指令G81 G81钻孔加工循环指令格式为： G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__ X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。G△△可以是G98和G99。 编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。 钻孔循环指令G82 G82钻孔加工循环指令格式为： G82 G△△X__Y__Z__R__P__F__ 在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms 毫秒 ，其余各参数的意义同G81。 其动作过程如下： 钻头快速定位到孔加工循环起始点B X，Y ； 钻头沿Z方向快速运动到参考平面R； 钻孔加工； 钻头在孔底暂停进给； 钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。 高速深孔钻循环指令G73 对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑，故采用间断进给，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d，直到孔底为止。 G73高速深孔钻循环指令格式为： G73 G△△ X__Y__Z__R__Q__F__ 钻头快速定位到孔加工循环起始点B X，Y ； 钻头沿Z方向快速运动到参考平面R； 钻孔加工，进给深度为Q； 退刀，退刀量为d； 重复上两步，直至要求的加工深度； 钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。 攻螺纹循环指令G84 G84螺纹加工循环指令格式为： G84 G△△ X__Y__Z__R__F__ 攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F 主轴转速×螺纹螺距，其余各参数的意义同G81。 镗孔加工循环指令G85 G85镗孔加工循环指令指令格式为： G85 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__ 各参数的意义同G81。 其动作过程如下： 镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B X，Y ； 镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R； 镗孔加工； 镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B； 镗孔加工循环指令G86 G86钻孔加工循环指令格式为： G86 G△△ X__Y__Z__R__F__ 与G85的区别是：在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。各参数的意义同G85。 精镗循环指令G76 G76镗孔加工循环指令格式为： G76 G△△ X__Y__Z__R__P__Q__F__ 与G85的区别是：G