精细1111-第九组-苯胺.pptVIP

苯胺的用途 苯胺是重要的化工原料，主要用于医药和橡胶硫化促进剂，也是制造树脂和涂料的原料。苯胺对血液和神经的毒性非常强烈，可经皮肤吸收或经呼吸道引起中毒。 ?可与硫氰酸钾、乌洛托品配置硝酸酸洗缓蚀剂。也可直接用作盐酸、硫酸等无机酸的缓蚀剂； 合成的路线 硝基苯铁粉还原法 ： 将硝基苯、氯化亚铁溶液及磨碎的铁粉加入反应釜中，不断搅拌，在100℃回流条件下进行还原反应。然后，间断的用石灰中和，并输入分离器中，分离成水相和有机相及氧化铁泥浆。有机相通过脱水蒸馏等工序得到产品苯胺。然后将氧化铁泥浆放入另外容器中，加水稀释并搅拌，使氧化铁粉作为溢流从未反应的铁粉中分离出来，未反应的铁粉沉淀在容器底部。氧化铁粉进一步处理。 反应方程式： 苯酚氨化法 ： 先将苯酚气化，然后与过量的氨（摩尔比为1:20）混合，进入装有 系催化剂的固定床管式反应器内，在400——480℃，0.98——2.94兆帕条件下反应生成苯胺和水。自反应器出来的气体反应物，经冷凝进入氨回收蒸馏塔回收氨气，并循环使用。冷凝的含水苯胺经干燥脱水、蒸馏制得产品苯胺。在蒸馏塔下部馏出苯胺-苯酚共沸物，供循环使用。塔底物含有二苯胺，可通过间歇蒸馏回收。以苯酚计苯胺收率为90-95%，每吨苯胺消耗苯酚1029公斤，氨222公斤。 反应方程式： 硝基苯催化加氢法 ： 硝基苯在铜催化剂的作用下加氢还原成苯胺, 再经过减压蒸馏即可获得成品苯胺, 其中加氢方式采用流化床气相加氢。反应工序为催化剂升温活化、 硝基苯还原、 苯胺水蒸馏等工序, 其反应式如下: 原料和产物的安全性，对人体造成的危害，原料及产物的毒性相关数据，急救方式及防护措施，三废及处理方法硝基苯 毒性数据 低毒，半数致死量(大鼠，经口)640mg/kg。 对人体的伤害 硝基苯毒性较强，吸入大量蒸气或皮肤大量沾染 可引起急性中毒，使血红蛋白氧化或络合，血液变成深棕褐色，并引起头痛、恶心、呕吐等。 急救方式 吸入：迅速脱离现场至新鲜空气处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难， 输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 误食：饮足量温水，催吐。就医。 皮肤接触：立即脱去被污染衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 * * 精细化学产品合成与开发 苯胺的合成 第九组 项目经理 组员：郑立、唐为雄 、姚有林、刘悦 苯胺; 又名氨基苯；阿尼林；阿尼林油 ?? CAS：62-53-3 英文名: aminobenzene；aniline 苯环上的C原子以sp2杂化轨道成键，N原子以sp3杂化轨道成键。苯胺呈碱性，与酸易生成盐。 无色油状液体。熔点－6.3℃，沸点184℃，相对密度 1.02 （20/4℃），相对分子量93.128，加热至370℃分解。稍溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。暴露于空气中或日光下变为棕色。可用水蒸气蒸馏，蒸馏时加入少量锌粉以防氧化。提纯后的苯胺可加入 10～15ppm的NaBH4，以防氧化变质。 苯胺简介 工艺特点： 1、工艺简单，适用面广，副反应少，此法为苯胺的经典方法 2、设备复杂、污染环境、能量消耗大、分离产品困难 。 40 96% 氯化铵 以硝基苯计苯胺收率：95%。硝基苯：7800元/吨，铁粉2500元/吨，氯化铵：1100元/吨。 1600 工业品 铁粉 1350 97.3% 硝基苯 消耗定额 公斤/吨 规格 原料名称 成本：1.35×7800+1.6×2500+0.040×1100=11844 工艺特点 1、苯酚法则有工艺简单、催化剂寿命长，并可根据需要在同一装置中联产苯胺和二苯胺等优点。 2、基建投资大，能耗高 以苯酚计苯胺收率：90-95%，苯酚：11600元/吨，氨：200元/吨。 222 氨 1029 苯酚 消耗定额 公斤/吨 原料名称 成本：1.029×11600+0.222×200=111981 工艺特点 1、技术成熟，反应温度低，设备及操作简单，投资少和产品质量好 2、压力较高，易发生局部过热而引起副反应和催化剂失灵，需定期更换催化剂 660立方米/吨 99% 氢气 收率98%以上，氢气：18540元/吨。 1350 99.5% 硝基苯 消耗定额 公斤/吨 规格 原料名称 生产成本：氢的密度：0.08