高喷防渗墙生产性试验技术要求.docVIP

重庆长江小南海水电站一期围堰防渗工程 高喷防渗墙生产性试验技术要求 1、前言 1.1制订本要求的依据： （1）水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）; （2）《中国长江三峡集团公司重庆小南海水电站筹备组专题会议纪要（2012年第1期）》; 1.2正式试验前28天，施工单位应报送施工措施计划，并经监理工程师批准后方可实施，其内容应包括： （1）施工平面布置图，剖面图及附属企业和辅助工程设计说明； （2）施工排污方案； （3）施工工序、工艺及设备； （4）使用材料及配比； （5）施工进度计划； （6）质量保证措施； （7）组织管理机构。 2、高喷墙主要技术指标要求 （1）墙体厚度不小于0.4m，单排孔高喷成墙的有效厚度不应小于0cm； （2）抗压强度：R28(3.0Mpa； （3）抗折强度：T28(0.8Mpa； （4）墙体渗透系数：K20( i(10-5～i(10-6cm/s； （5）墙体允许渗透比降：J(50； （6）初始切线模量：E0=500Mpa～800Mpa。 3、试验材料及配比要求： 3.1材料：喷射浆液采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥浆液。水泥应新鲜无结块，过0.08mm方孔筛的筛余量不大于5％。 3.3旋喷施工所用水泥浆液存放的有效时间，应符合下列规定： 1） 当气温在10℃以下时，不宜超过5h。 2） 当气温在10℃以上时，不宜超过3h。 3） 当浆液存放时间超过有效时间时，应降低标号使用，必要时按废浆液处理。 4） 浆液存放时间应控制浆体温度在5～40℃范围内，如超出上述规定应弃除。 1）2）3）4） 4、试验程序： 按以下先后顺序施工： （1）在防渗轴线上选取4个取样孔（每组2个孔），钻孔取芯进一步确定岩层界面，绘制剖面图，并在其中按均匀分布选定2个孔，每孔分上、中、下做三组标贯试验，求出N63.5值，作为择定高喷参数的依据之一。 （2）单桩试验：依据N63.5值初定的不同高喷参数，旋喷三个桩待凝7天左右，沿单桩开挖，观测其直径。 （3）按单桩试验优选的高喷参数作成墙的生产性试验。 （4）防渗墙钻孔取芯及注水、压水检查。 5、高压旋喷试验参数： 随着试验按顺序深入将逐步优化完善高压旋喷试验参数，单桩试验先按以下参数进行。 5.1高喷试验主要参数： 孔距分别按0.8m，1.0m及1.2m进行试验。 新二管法：浆压35～45MPa，气压0.6～0.8MPa，提升速度8～12cm/min，旋转速度15～20R/min。 5.2高喷参数自动记录仪：为避免高喷施工中的人为假伪因素，确保高喷质量，高喷施工全过程应从此次试验开始全面应用自记仪。自记打印，并设报警系数。 1）自记打印并绘制参数的过程曲线。主要自记参数为：浆压、气压，耗浆量，提升和旋转速度等。 2）开始使用时与手记参数作对比分析，待经论证证明可靠性和准确性并经监理工程师认可后再正式投入使用。 6、高压旋喷防渗墙试验 6.1 施工准备 6.1.1平整场地，清除地面、地下障碍；当场地低洼时，应回填满足设计要求的石渣料，但不得回填杂土；当地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。 应布置、开挖、加固冒浆排放沟和集浆坑。 对基线、水准基点、桩位和桩基轴线定位点等，应复核测量并妥善保护。 应建齐现场施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等 空压机风压保持800kPa，泥浆泵泵压保持45±2MPa，浆液射流同轴喷射。 电网电压应保持380±15V，电机工作电流不得超过额定值。 调整旋喷管旋转速度和提升速度，不得超过设计规定值的10％。 输送浆液管路和供水水路通畅。 压力、流量等仪表应能正确显示，测记压力、流量的仪器能正常自动测记。 导流器在高压下应能旋转灵活，喷嘴材质应具有高耐磨性。 形成施工平台，施工平台高程误差应控制在±15cm的范围内。 6.2.1钻孔孔位偏差不大于5cm。成墙孔距按0.8m、1.0m、1.2m分3组试验。 6.2.2钻孔孔径应与高喷管管径相匹配，可为Φ110～Φ127mm。 6.2.3钻孔孔斜偏差应不大于1%。孔深深入强风化岩层0.5m。成孔方式宜采用 6.2.5应采取防止孔斜的措施和工艺，提高钻孔精度，以适应孔深高喷的需要。 6.2.6泥浆固壁钻进和跟管钻进作对比试验。遇到块球体时应采用金刚石钻头，提高功效。 6.3 高压旋喷施工： 6.3.1以单桩高压旋喷试验优选出的高喷参数进行成墙的生产性试验，可采用常规旋喷和钻灌一体化施工方案实施。 6.3.2泥浆的定性标准：以膨润土、烧碱等材料组成的高固相护壁泥浆就稠度而言，一般泥浆均可送出；泥浆在孔内不硬化固结，7～10天内高喷杆能顺利插入孔底；泥浆在孔隙内基本不流动，不凝聚；PH值为8～10，比重1.1左右。 6.3.3高喷