复合材料.1详解.ppt

复 合 材 料 概 论 材 料 与 化 工 学 院 目 录 §1、概述 §6、金属基复合材料 §2、基体材料 §7、陶瓷基复合材料 §3、增强材料 §8、水泥基复合材料 §4、复合界面 §9、C/C复合材料 §5、聚合物基复合材料 §10、混杂纤维复合材料 §1、概 述 一、定义 由两种或两种以上，物理化学性质不同的物质组合而成的多相固体材料。 复合材料的组成相： 增强相 ---- 纤维、晶须、颗粒。（不连续相） 基体相 ---- 金属、陶瓷、聚合物。（连续相） 增强相：一般具有很高的力学性能（强度、弹性模量），及特殊的功能性。其主要作用是承受载荷或显示功能。 基体相：保持材料的基本特性，如硬度、耐磨、耐热性等。主要作用是将增强相固结成一个整体，起传递和均衡应力的作用。 例如： 天然木材 ---- 纤维素纤维 + 木质素 钢筋混凝土---- 砂、石、钢筋 + 水泥 玻璃钢 ---- 玻璃纤维 + 热固性树脂 C/C复合材料 ---- 石墨碳纤维 + 热解碳或树脂碳 （耐烧蚀） 1、按基体材料分 树脂基：聚酯、环氧、聚碳酸酯、聚酰亚胺等 60年代 金属基：Al、Ti、Ni、Mg、Zn、Co及其合金 70年代 陶瓷基：Al2O3、ZrO2及非氧化物 80年代 2、按增强相形状分 颗粒 均布、各向同性 纤维（长、短纤维和晶须） 各向异性或同性 ☆ 层片 各向异性 3.按应用目的分 树脂基 250℃ 金属基 600℃ 陶瓷基 1500℃ 碳/碳 ～3000℃ 水泥基 换能 热电、光电、声电等 阻尼吸声 导电导磁 屏蔽 摩擦磨耗 烧蚀 性能：取决于基体相、增强相种类及数量，其次是它们的结合界面、成型工艺等。 1、主要取决于增强相的性能 ⑴.比强度比刚度高 ⑵.冲击韧性和断裂韧性高 ⑶.耐疲劳性好 ⑷.减震性 ⑸.热膨胀系数小 2、取决于基体相的性能 ⑴、硬度 陶瓷基 金属基 树脂基 ⑵、耐热性 树脂基: 60 ～ 250℃ 金属基: 400 ～ 600℃ 陶瓷基: 1000 ～ 1500℃ ⑶、耐自然老化 陶瓷基 金属基 树脂基 ⑷、导热导电性 金属基 陶瓷基 树脂基 ⑸、耐蚀性 陶瓷基和树脂基 金属基 ⑹、工艺性及生产成本 陶瓷基 金属基 树脂基 四、复合材料设计特点 1、设计的三个层次： 单层设计 --- 微观力学方法 层合体设计 --- 宏观力学方法 产品结构设计 --- 结构力学方法 ? 单层材料的性能 取决于增强相、基体相和结合界面的力学性能，增强相的含量、分布方向等。 设计内容包括正确选择原料的种类和配比。 层合体的性能 取决于单层材料的力学性能和铺层方法（厚度、纤维交叉方式、顺序等）。 设计内容包括：对铺层方案作出合理的安排。 产品结构性能 取决于层合体的力学性能、结构几何、组合与连接方式。 设计内容：最终确定产品结构的形状、尺寸、连接方法等。 2、特点： ? 性能可设计性强 （可调因素多） ? 材料设计与结构设计相关联 ? 性能预测性差 如: 加和法 没有考虑界面结合的影响，预测性很差。 §2. 基体材料 基体的作用: 固结增强相，均衡载荷和传递应力,保持基本性质。 选材原则： 强度、刚度等力学性能，只作一般性考虑。 两者相容性，环境适应性，工艺性，重点考虑。 相容性： 化学性质稳定，润湿性好，膨胀系数差要小，以确保两相界面具有足够的结合力。 环境适应性： 耐热、耐蚀、抗老化和适当的硬度。 工艺性： 制备是否方便，成本是否廉等。 一、聚合物基 特点： 一般在室温或低温下进行复合成型，工艺性好； 可选择的增强材料范围广泛，成本最低。 研究与应用： 发展最早，品种最多，应用最广。 可选材料： 几乎所有的热固性、热塑性聚合物。包括橡胶、粘结剂。 1、热固性聚合物 （-OH、-NH2-、-OCNH-、-CH CH-……） ⑴.不饱和聚酯树脂 由饱和二元酸、不饱和二元酸与二元醇经缩聚反应合成的线 型预聚体。 + a.结构特征： 饱和二元酸结构 不饱和二元酸结构 2 、环氧树脂 双酚型 CH2 - CH - CH2Cl + n HO - - R - - OH c. 胺基环氧 结构中含高极性的酰胺键（-NHCO-），粘结性好，力学性能较高；但耐水性差，电性能有所下降。 d. 脂环族环氧 结构中不含苯环，含脂环 ，稳定性更高，热学性能好，耐紫外线，不易老化。粘度低，工艺性好。 e. 脂肪族环氧 --- 高韧性环氧 无六环状硬性结构，冲击韧性好，但与纤维结合力较差。 3 ．酚醛树脂 由酚 和醛 缩合而