纺纱学第9章后加工详解.ppt

第九章后加工 第一节概述 一、后加工任务： 1.改善产品的内在性能； 2.改善产品的外观质量； 3.稳定产品的结构形态； 4.制成适当的卷装形式。 二、棉纺后加工工艺流程： （ 烧毛） 纱筒打包 出厂 烧毛 定型 线筒打包 出厂 细纱 络筒 并纱 捻线 线络筒 摇纱 绞纱打包 出厂 并捻联 本厂织部车间使用 第二节络筒 一、作用 1、将管纱接成规定的长度或重量，提高后道劳动生产率； 2、通过清纱器，去除纱疵； 3、制成均匀的卷装。 二、要求 1、少损伤纱线原有性能。例强力，弹性 2、保证成形正确。 3、避免络筒时产生过多毛羽。 4、结头小而牢（无结头），后工序利于加工，不松脱。 三、工艺过程（1332M） 纱线自管纱1上退绕出来，经过导纱杆2引入导纱板3，通过张力装置4及清纱装置5，经过断头自停6与槽筒7，最后依靠槽筒的摩擦而卷绕成圆锥型筒子。 （自动络筒机） 纱线从管纱1上抽出，经过气圈控制器3，经过管纱探测器5后，进入了张力器6，经过捻接器7，进入电子清纱器8，经槽筒卷绕到筒子上。当纱线断头时，下捕纱器上举找寻并吸入筒子上的纱头，上捕纱器探找并吸入管纱上的纱头，使纱头在捻接处捻接。 四、筒子卷绕 筒子卷绕运动由回转运动和往复运动合成的。回转运动由槽筒摩擦带动，往复运动由槽筒沟槽带动。 不允许发生卷绕重叠 五、络筒机工艺配置 1、卷绕线速度 络筒机卷绕线速度主要取决于以下因素： （1）纱线粗细：纱线较粗时，卷绕速度可快；纱线较细时，卷绕速度要降低。 （2）纱线原料：卷绕线速度与纱线原料有关。例如加工化纤时速度要慢些。 （3）管纱卷装的成形特征：对卷绕密度高的及成形锥度大的管纱，络筒速度应低些；卷绕密度较低的及卷绕螺距较大的管纱，络筒速度可提高。 （4）纱线的喂入型式：对绞纱、筒纱（筒倒筒）和管纱三种喂入型式，络筒速度相应由低到高。 一般普通络筒机的卷绕线速度为500～700m/min，自动络筒机的卷绕线速度为800～1500 m/min。 2、卷装容量 络筒机对卷装容量要求：达到一定的卷绕直径及卷绕密度并力求均匀一致。 （1）自动络筒机 自动络筒机上可按定长或定直径方式进行络筒，以达到所要求的卷装容量。 （2）普通络筒机 普通络筒机是按定长方式进行络筒，目前均采用电子计长装置。 3、张力 纱线卷绕时，必须要保证适当的卷绕张力，以保证一定的卷绕密度和成形。 张力过小，成形松散，易脱圈。过大，纱线伸长，强力降低。 张力装置要求： （1）摩擦表面光滑，不易磨损 （2）对纱线制动均匀 （3）结构简单，易于调节 （4）毛茸杂质不易留在张力装置内。 普通络筒机常用圆盘式张力装置。由二片圆盘形张力盘和轴心组成，上张力盘内装有毛毡垫圈和张力垫圈，纱线通过上下二片张力盘之间时，由于纱线摩擦作用，使上张力盘及垫圈发生回转，而产生适当张力。 纱线张力与络筒机张力装置对纱线所施加的压力有关（即张力垫圈重量），一般纱线粗，张力垫圈重量重，细的纱线使用张力垫圈轻些。压力主要取决于下列因素：纱线粗细；卷绕速度；纱线强力；纱线原料。纱线张力一般掌握在纱线强力的10%左右。纱线张力主要按纱线支数及络纱速度而定，在保证纱线成形良好下，纱线张力应小些。 自动络筒机是采用专用电机传动张力盘，可以根据不同的纱线调节两个张力盘之间的压力获得所需要的纱线张力 六、清纱器 1、作用：纱线通过清纱装置，可以自动检测、自动去除纱线外观疵点（粗、细节）。因此可以显著提高纱线外观质量。 2、清纱器分类 按检测纱线粗细原理，清纱器可分两类 （1）机械式清纱器 工艺参数――清纱板隔距：清纱板隔距与纱的粗细、质量要求有关。确定清纱板隔距以纱线直径为基准，结合质量要求来考虑。 （2）电子清纱器 电子清纱器原理：是把纱线粗细变化这一物理量线性地转换成相对应的电量。 A光电式电子清纱器 光电式是检测纱线（疵）投影的轮廓影象，即光通量的变化，通常也可看作是对纱线（疵）直径的检测。检测结果比较接近人们的视觉。 B电容式电子清纱器 电容式是基于“称重原理”，检测纱线（疵）的质量。检测结果与称重相一致。属间接表达纱疵。 特点（与光电不同）：不存在检测器件的衰老问题，可避免经常校正灵敏度的繁琐手续，稳定性好，可靠度高。它检测的是纱线直径的平方倍，与纱线的形状、捻度无关，受纱线色泽的影响也较小。比较适合在温湿度变化小的生产环境。 C光电加光电、光电加电容清纱器 清纱工艺参数： 根据纱线质量要求，设定不同检测通道值（短粗节、长粗节、长细节）。每个通道的清纱设定值都有纱疵截面积变化率％和纱疵参考长度cm两项，对应不同的清纱特征曲线，曲线以上的都应去除。所以根据后道工序对纱线的质量要求、纱线上纱疵分布，制定最佳的清纱范围。 七、捻接器 随着对纱线外观质量要求不断