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蒸发式冷凝器除垢、防垢方法研究 　　摘 要 蒸发式冷凝器具有节水、节能、结构紧凑等特点而在工业制冷等领域得到了广泛应用。而水垢是降低蒸发式冷凝器换热效率和影响其平稳运行的最大天敌。为保证蒸发式冷凝器高效和无故障运行，提高蒸发式冷凝器热交换效率，本文从冷凝器换热盘管除垢清洗和循环冷却水水质管理防垢两个方面进行了研究和探索，分析了现有各种技术的原理和利弊，以期寻找到适用于相关企业实际工况的提高蒸发式冷凝器换热效率的有效途径。 　　关键词 蒸发式冷凝器;除垢;防垢;水质处理;提高换热效率 　　中图分类号：TU831 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）21-0089-02 　　蒸发式冷凝器是通过制冷剂蒸汽、水和空气三者之间的交互作用，以水的气化潜热形式排出制冷剂蒸汽中的热量，从而使制冷剂蒸汽凝结的一种热交换设备，但蒸发式冷凝器比一般管壳式冷凝器更易结垢。 　　相关研究资料显示，一般蒸发式冷凝器投入使用一年后水垢厚度将达到2.5～3 mm，大大降低了蒸发式冷凝器的换热效率。查阅资料表明，由于水垢的导热系数很低，一般为0.35～2.9W/m?K，而钢的导热系数为46.4～69.6W/m?K，即水垢的导热系数比原有换热材质要低上百倍甚至千倍，严重时在夏季高温气候条件下甚至使得冷凝器难以达到制冷效果，造成制冷系统电力消耗的直线上升。 　　由此可见，水垢是降低蒸发式冷凝器换热效率和影响其平稳运行的最大天敌，如果能够找到一种切实可行的方法来定期清除蒸发式冷凝器换热盘管表面的水垢，并且通过有效的水质处理方法预防和减缓水垢的形成，不仅能保证蒸发式冷凝器的安全平稳运行，而且能够极大地提高和维持蒸发式冷凝器的换热效率。 　　本文旨在通过搜集和整理现有技术条件下可行的除垢方法和技术研究，对其进行分析和探讨，从中找出适合于液碳公司以及类似企业蒸发式冷凝器水垢去除的有效途径，并做到防患于未然，研究切实可行的水质处理方法，形成长期有效的水质管理制度，达到提高蒸发式冷凝器换热效率和维持其稳定运行的目的。 　　1 蒸发式冷凝器水垢形成原因 　　蒸发式冷凝器冷却水系统结垢主要来自以下几个方面。 　　1）生物粘泥，是冷却水中的微生物大量繁殖造成的。循环冷却水是一个特殊的生态环境，有利于微生物的繁殖而造成生物软泥。 　　2）介质沉积，随着冷却水的不断蒸发，使水中盐份浓度逐渐增大，当浓度大于溶解度时则在换热面上沉积下来。这类垢主要是CaCO3、MgCO3、CaSO4、CaSiO3、SiO2等。 　　3）腐蚀产物，设备停用期间空气侵入而腐蚀金属，形成的腐蚀产物有FeO、Fe2O3、Fe3O4。 　　4）尘埃结垢，由于蒸发式冷凝器的结构特点，使得空气中的灰尘可以进入循环水系统，造成水质污染。 　　2 蒸发式冷凝器除垢方法 　　现有较成熟的蒸发式冷凝器除垢方法主要有化学试剂清洗法和物理清洗法两种，近年来日本、美国等国家尝试利用天然植物萃取剂的高渗透性原理对蒸发式冷凝器水垢进行清洗，目前也已取得了很好的效果。 　　1）化学清洗方法。化学清洗除垢方法的原理很简单，由于目前现有的蒸发式冷凝器换热盘管多使用镀锌铁管，实践中清洗试剂主要选择氨基磺酸（NH2SO3H），其为无色、无臭、毒性很小的无机酸，对金属的腐蚀性小，适合多种金属材料清洗，也是唯一可用于清洗镀锌金属的酸。氨基磺酸清洗碳酸盐垢的机理为： 　　CaCO3+2H2SO3H→Ca（NH2SO3）2+H2O+CO2↑ 　　MgCO3+2H2SO3H→Mg（NH2SO4）2+H2O+CO2↑ 　　对于化学法清洗来说，它的优点是清洗效率高，见效快，缺点是成本高，对冷凝器盘管本体可能会有一定损坏，存在造成盘管内氨气泄露的安全隐患。 　　2）物理清洗方法。目前常用的物理清洗法主要为高压水枪冲洗法，虽然对设备本体损害风险较低，但是由于目前常用的蒸发式冷凝器换热盘管大都排列密集，用高压水枪冲洗往往只能清洗到下部表面的盘管，对于内部错综排列的盘管则很难清洗到，故目前采用的不多。 　　3）植物萃取剂清洗法。近年来美国、日本等国家针对蒸发式冷凝器水垢研发出了利用天然植物萃取剂对蒸发式冷凝器水垢进行清洗的新技术，目前已取得了很好的效果。 　　植物萃取剂清洗法的基本原理为利用植物萃取剂的高渗透性原理，将植物萃取剂直接添加至蒸发式冷凝器循环水中，添加后萃取剂进入水垢内部及水垢与管壁之间，改变原有水垢的物理特性使水垢变软，在植物萃取剂的持续作用下，一段时间后大部分水垢被移除，同时可以阻止新水垢的形成。 　　植物萃取剂清洗法相比较传统的物理、化学方法来说，具有如下的优点： 　　①主要成份为植物提炼的萃取物，且可生物自然分解。 　　②中性药剂，安全、绿色环保，不会对换热