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负压实型铸造新技术在我公司铸造生产上的应用 【摘要】介绍了负压实型铸造新技术的原理、特点、工艺、泡沫塑料模样材料及涂料的技术要求，设备的选型，铸造工艺参数的选取。并对砂型铸造与负压实型铸造的铸件质量，经济效益情况进行了对比，指出负压实型铸造工艺特别适应于煤矿机械铸造的生产。 【关键词】负压实型铸造；泡沫塑料模样；三维振动台；涂料 引言 我公司自建立以来，铸钢件生产采用水玻璃砂、手工造型，生产的铸件表面粗糙，尺寸精度低，加工余量大，废品率高，型砂消耗量大，而且回用困难，铸件清理劳动强度大，经济效益差。为扭转此局面，我们将负压实型铸造新技术应用于铸钢件生产。由于此为新技术，许多工艺技术参数尚不完善。现就把我们在生产中工艺参数的选取和具体做法，总结如下： 1 负压实型铸造原理及技术特点 1.1 负压实型铸造原理 负压实型铸造又称气化模铸造、消失模铸造、无型腔铸造等，它是采用泡沫塑料模样，造型时不取出，形成无型腔铸型，浇注时高温金属液使泡沫塑料气化、消失，金属液取代原泡沫塑料模样，凝固冷却形成铸件的一种铸造方法。 1.2 负压实型铸造的工艺技术特点 （1）由于突破了分型起模的铸造工艺界限，使模样可以按照铸件使用要求，制造出理想结构的铸件，极大地扩充了铸造工艺的可行性和设计自由度。 （2）大大简化了造型工序，取消了复杂的造型材料准备过程以及混砂、分型、起模、造芯、下芯、合箱、配箱等繁杂工序，使造型效率提高。 （3）造型材料由于不加粘结剂，附加物和水，简化了砂处理工作，旧砂只要过筛去除杂质和细粉，冷却后即可使用，故造型材料废弃少，造型时不用舂砂，只要微振并对铸型施加自下而上的负压，使铸型砂粒间维持一定紧实力就可满足要求，铸造落砂清砂方便，劳动强度低，劳动量减少。 （4）铸件的尺寸精度提高，表面粗糙度细。 （5）加工余量小，金属利用率高，废品率低。 2 负压实型铸造工艺主要设备 气垫三维铸型振动台、水环式真空泵、管路系统、砂箱、 恒温?料烘干室。 3 负压实型铸造工艺 3.1 负压实型铸造工艺如下 可发性聚苯乙烯珠粒→预发泡→熟化→塑料模发泡成型→模样干燥和时效→模样修整并与浇注系统组装→涂敷涂料→干燥→填充干砂振实造型→抽真空浇注→铸件冷却及取出铸件→铸件清理→热处理→检验。 3.2 造型 将砂箱置于气垫三维振动台上，往砂箱内装l00-150mm的底砂，启动振动台垂直振动使底砂紧实，振实底砂后放进第一层模样，在箱内与浇注系统（冒口）组合，完毕后装砂超过模样80-lOOmm，先纵向振动，后三维振动，（注意对于难于填砂的部位要仔细用手塞实）。这样逐层重复操作完成造型后要在模样上方覆盖150-200mm的砂子，铺上塑料薄膜，安放好浇口杯，覆盖压紧砂，连接好负压管，待浇。 4 负压实型铸造主要材料 （1）背模：背模用于砂箱背面的密封，我公司选用农用聚乙烯薄膜。 （2）型砂：洁净无粘结剂的干砂，性能参数主要是以下几方面。 1）透气性；对干砂而言，透气性主要取决于砂粒尺寸，我公司造用粒度集中在一个筛号上的人造石英砂。 2）耐火度：人造石英砂的Si02含量≥98%。 3）水份：水份应 1%。 4）颗粒形状：因选用人造石英砂呈多角形。 （3）塑料模样 1）负压实型铸造对泡沫塑料模的要求 ①必须符合铸件图的几何形状，尺寸（含收缩率），表面必须光洁，不许有凹凸不平，珠粒间要很好融合在一起，模样的尺寸稳定。 ②模样的密度要控制在一定的范围内。我们通过生产实践，在保证模样强度、光洁度、刚度、保证在搬运、贮存、刷涂料和造型，振实型砂过程中，不擦伤和变形的前提下，铸钢件选取密度为 0. 022g/cm3。 ③为避免出现浇不足、冷隔、气孔、夹渣等铸造缺陷要求模样发气小，发气速度适中，保证金属液能顺利充填，气化完全，残留物少。 ④泡沫塑料模气化，不产生有害气体，以免污染环境。 2）模样原材料的选用 ①聚氯乙烯泡沫塑料，具有发气量低，残留物量少、密度小，气化迅速，价格适中等优点，成为我公司负压实型铸造制模材料的首选。 ②原材料主要质量指标为残余苯乙烯单体，珠粒的粒度和密度，希望获得小粒径的同时，适当降低密度。 ③粒度及发泡倍率 泡沫塑料珠粒的粒径选用时须考虑合适的发泡倍率，模样的大小及壁厚，我们根据公司里产品的特点结构等选用粒径0. 3-0.4mm，发泡倍率40倍，获得了密度0.018-0. 0228/cm2的表面光洁的模样。 3）制模 泡沫塑料模样的制造方法，主要依据产品的数量而言，一般分为发泡成型和加工成型。我公司矿车及40T铸件全部采用压机成型，单件铸件用泡沫板经电热丝切割、粘结、打磨而成。 （4）涂料 负压实型铸造工艺中涂料的作用至关重要，它除有提高铸型耐火度和铸件表面质量外，还有提高泡沫塑料模样表面抗磨性和表面强度的作用，因此负压实型铸造用涂料分为耐火涂料和表面