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脱硫氧化风机的变频改造和控制研究 　　摘要：脱硫氧化风机的能耗较大，对于不同工作情况来说所需的运行方式也存在一定区别，根据实际中不同工况下的脱硫量与氧化风机对应的运转工况，对脱硫氧化风机进行变频改造具有十分重大的意义。文章以脱硫氧化风机变频改造需求为切入点，针对脱硫氧化风机变频改造方案进行了论述，最后就脱硫氧化风机的节能效果和控制进行了分析。 　　关键词：脱硫氧化风机；变频改造；变频控制；脱硫量；节能效果 文献标识码：A 　　中图分类号：X701 文章编号：1009-2374（2015）29-0040-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.29.020 　　脱硫氧化风机主要被运用在火力发电厂中，其最主要的目的就是实现电厂烟气脱硫降耗，对于电厂发电工作具有很重要的作用。对脱硫氧化风机进行变频改造是实际工作不断发展进步的需求，其应该根据电厂用煤含硫量、脱硫量及脱硫速率等实际数据进行变频方案设计，再结合现有氧化风机的基本性能特点对其进行变频改造，实现脱硫过程的变频控制。 　　1 脱硫氧化风机变频改造的问题 　　脱硫氧化风机变频改造的问题由来已久，其最主要的原因是传统的脱硫氧化风机能耗过高，给电厂带来了较大的能耗负担和经济负担。对于脱硫装置来说，其能耗较大的部分主要有循环泵、真空泵、增压风机以及湿磨机等。这些设备的能耗都很高，加之其存在能量损失，更是直接加大了总能耗。比如某电厂有两台两千兆瓦的燃煤发电机组，配套建有两台湿法烟气脱硫装置，脱硫系数按照煤炭含硫率的2%设计。其氧化风机一般设计为恒转速风机，只要脱硫装置开始运行，风机就一定会随之运行，加之其恒转速的特点，就使得不论脱硫装置处于何种工作状态，风机都会以恒定转速和恒定耗能的状态运行。其恒速特点就决定了风机能耗与脱硫量等因素无关，基本处于一个独立设备的状态。当脱硫装置处于低硫低负荷的运行状态时，风机就会产生大量能耗，与脱硫工作量不对应。所以，为了消除这一不对应的关系，需要对脱硫氧化风机进行变频改造，使其可以按照脱硫工作状态自动调节运行状态，使能耗和脱硫工作始终保持在合理同等水平。 　　2 脱硫氧化风机变频改造方案分析 　　2.1 根据电厂实际需求设计风机性能参数 　　脱硫氧化风机的变频改造需要根据电厂的实际需求来进行，即根据电厂所用煤炭的含硫率、电厂发电机组的功率以及相关脱硫装置的脱硫率等进行设计。从煤炭含硫率来讲，国内电厂用于发电的煤炭其含硫率基本持平，因此这方面的考量不用太多。电厂发电机机组的功率对于不同的电厂来说就有较大的区别了，从几百兆瓦到上千兆瓦，不同功率的发电机机组其所对应的烟气量也存在较大区别。对于脱硫装置来讲，不同类型的脱硫装置以及不同型号的脱硫装置，其脱硫率存在较大差别，在实际工作环节中所对应风机风量也不同。所以，对脱硫氧化风机进行变频改造，就应该从这些方面的具体情况进行设计。比如，在正常运行的情况下，脱硫氧化风机的转速处于可调节范围。当风机转速降低，部分空气会产生回流，在短时间内引起风机排风不顺以及温度上升。当温度上升过快达到甚至超过临界值时，就会对风机形成损坏。所以，风机转速设计要在允许范围内，按照合理的变化速率实现变频调节。 　　2.2 解决抢风问题 　　当电厂脱硫装置设有多台氧化风机时，如果对其中一个进行速度调节，就可能使与其相邻的风机发生抢风现象。所以，对脱硫氧化风机进行变频改造，使其可以通过自动化变频系统实现转速自动调节，可以在转速变化上进行同步升高或降低，避免抢风现象出现，减少对脱硫装置正常工作的影响。 　　2.3 脱硫氧化风机能耗与流量保持线性关系 　　对脱硫氧化风机进行变频改造，其目的就是保持氧化风机的能耗与风流量保持线性关系。即保持氧化风机的能耗随风机转速升高而增加，随风机转速降低而减少，使两者保持同步线性关系，就可以根据该线性关系实现对脱硫氧化风机的变频调节。 　　2.4 保持氧化风机与脱硫装置的电量消耗线性关系 　　一般来说，氧化风机与脱硫装置都是使用的独立电源，可以对两个回路加装传感器，实时测量监控两个回路的能耗变化情况。详细来说，脱硫装置的能耗与其运转状态具有直接关联，满负荷工作状态的能耗明显高于低负荷运转状态。所以，氧化风机要在脱硫装置的工作状态之上进行变频调节，则需要根据脱硫装置的能耗调节其自身能耗，即要与脱硫装置的能耗保持线性关系。 　　3 脱硫氧化风机的节能效果分析 　　脱硫氧化风机的节能效果是与其扬程及流量具有直接关系的，扬程越高、流量越大，则能耗越高；扬程越低、流量越小，则能耗越低。对于脱硫氧化风机而言，其扬程基本是由风机自身属性决定的，与运行工况的联系不大。但是流量则与运行工况具有直接关联。运转速度越高，流量越大；运转速度越低，流量越小。所以，