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论水泥混凝土路面裂缝处理技术 　　【摘 要】裂缝是水泥混凝土路面最易发生的病害，裂缝不仅直接影响道路的使用，往往也是诱发其他病害的原因。本文主要对水泥混凝土路面成因分析及裂缝处理技术进行了探讨，可供大家参考。 　　【关键词】水泥混凝土路面；裂缝产生；处理措施 　　我国水泥资源丰富，水泥混凝土路面造价低廉，具有广阔的发展前景，但由于实际使用时间远达不到设计使用年限，破损修复困难等原因，水泥混凝土路面的修筑受到严重制约。要保证水泥混凝土路面的使用质量，不仅在设计阶段要充分考虑当地交通状况、筑路条件等而采取合理的道路结构及相应的等级规格外，施工时要严把质量关，对那些严格控制施工工艺就可避免的病害要坚决杜绝。建成使用过程中的养护要及时到位，坚持定期检查，发现问题及时治理，尽量实现以预防性养护为主导的养护策略。总之，在道路设计、施工、使用的各个环节都应仔细研究，认真对待，使其原本应该发挥的社会效益和经济效益达到最大。 　　1.水泥混凝土路面裂缝产生的原因 　　1.1施工时的原因 　　（1）施工前的路基抗压强度不够。 　　在施工前期准备工作中，由于轧路机轧路强度不够，从而导致路基没有达到相应的抗压强度要求。轧路机的轧路强度不够主要由以下几个原因造成： 轧路机轧路的时间不够，从而造成路基的抗压强度达不到相应的抗压强度要求； 轧路机在轧路的过程中，轧路不均匀，从而造成路基的不同地方抗压强度不同； 轧路机的机型选择不合适，导致轧路机轧路时达不到路基的抗压强度要求。 　　（2）混凝土材料达不到技术要求。 　　施工过程中，混凝土的组成材料没有达到相应的技术要求，主要原因在于施工所用水泥不符合要求。比如： 水泥的品种、标号选择等不够合理； 所选用水泥的质量没有达到水泥的质量要求； 砂的粗细程度和颗粒级配选用也不合理。 　　（3）混凝土组成材料配比不合理。 　　混凝土的组成材料配比不合理，直接导致混凝土达不到道路施工的要求。在施工过程中，施工人员未接受过专业训练，缺乏混凝土组成材料的质量控制意识，在水泥搅拌过程中没有准确计量砂石、水、水泥等材料的质量，导致配合比控制不当；也可能在混凝土搅拌过程中没有严格控制搅拌时间，难以保证施工过程中的配合比；在搅拌过程中，如果没有按照施工中要求的集料含水量对用水量做出相应的调整，就会导致混凝土坍落度的控制不当，对其和易性产生影响，从而使混凝土出现离析、泌水等现象，影响混凝土的强度而出现裂缝。 　　（4）混凝土收缩引起的路面裂缝。 　　混凝土收缩是造成混凝土路面裂缝的重要原因，而材料本身的特性是影响混凝土收缩的重要因素，当混凝土路面修建完成后，混凝土路面的干燥顺序是由外往内的，由于表面风干的速度较快，混凝土路面里外收缩程度的不同，由此造成了混凝土表面承受的拉力和内部承受的压力不成正比，这样就容易产生裂缝。 　　1.2施工后的原因 　　（1）路基下沉引起混凝土路面裂缝。 　　路基的不同程度下沉，往往会引起水泥混凝土路面裂缝，而造成这方面的原因主要有两点：一是地质原因造成的，二是地下水水位的变化引起的。当地下水的水位变化时，特别是地下水的水位下降时，会造成路基的不同程度的下沉，从而使得路基表面_产生裂缝。 　　（2）车辆载重超过路面的抗压强度。 　　当车辆运输的载重超过路面的抗压强度时，使得车辆轧过的路面由于路面的抗压强度不够而产生不明显的裂缝，随着时间的累积，裂缝会越来越大。 　　（3）当地气候条件造成的路面裂缝。 　　当地的气候条件决定了当地天气的变化，天气变化造成了路面裂缝的形成。当昼夜温差很大时，往往会造成路面不同程度的热胀冷缩，以及空气湿度的变化，久而久之，使得路面出现了裂缝。天气变化越频繁，路面受损就会越严重，出现裂缝的可能性也就越大。 　　（4）水泥混凝土路面的维护不及时。 　　水泥混凝土路面的维护不及时，造成这方面的原因有： 没有道路维护人员，或者道路维护人员没有定期维护道路。比如： 当路面出现裂缝，甚至已经出现了不明显的裂缝时，缺乏专业道路维护人员对存在裂缝的路面进行及时修补。另外，也没有对不明显裂缝或即将出现裂缝的路面进行抢修工作，直接导致了路面裂缝的形成，以及加大了水泥混凝土路面的裂缝。 　　2.水泥混凝土路面裂缝的防治措施 　　2.1路基要达到抗压强度要求 　　造成路基抗压强度不够和抗压强度不均匀的原因，主要是轧路机轧路强度不够和轧路机轧路不均匀。为了确保施工前路基的抗压强度均匀并达到抗压强度要求，首先要选用合适的轧路机型号，且确保所选用的轧路机达到路基的抗压强度要求； 其次，保证轧路机轧路的时间，以便保证路基的抗压强度要求； 再次，选择专业的轧路机人员，以便保证轧路机轧路时的均匀性，从而使路基的各个地方的抗压强度均匀。 　　2.2对施工人