第八章典型液压系统8、1组合机床动力滑台液压系统.pptVIP

第七章 典型液压系统  学习目的:了解液压系统的组成、特点, 原理; 和基本回路的应用与组合. 要求:学会阅读与理解复杂液压系统图 液压系统定义 由若干液压元件组成（包括：能源装置、控制元件、执行元件等）与管路组合起来，并能完成一定动作的整体。 （元件的综合、回路的组合） 或：能完成一定动作的各个液压基本回路的组合。 液压系统分析目的 进一步理解元件和回路的功用和原 理，增强对各种元件和基本回路综 合应用的理性认识，了解和掌握分 析液压系统的方法、工作原理。 液压系统表示方法 一* 标准元件用图形符号表示 二 专用元件或不易用图形符号 表示清楚的结构，一般用半 结构式或结构式符号表示。 液压系统阅读方法 一 若有说明书，则按说明书逐一看，较易。 二 若无说明书，只有一张图，就须依靠我 元件 们所具有的液压知识 的符号、 回路 功用、工作原 理、特点等逐一分析， 搞清液压系统工作原理 液压系统阅读步骤 1 了解设备工况对液压系统的要求，以及液压系统应实现的运动和工作循环（各工步对力、速度和方向要求） 。 如：*组合机床—— 以速度控制为主 磨床 —— 以方向控制为主 液压机 —— 以压力控制为主 注塑机 —— 综合控制 液压系统阅读步骤 2 以执行元件为中心，把系统分解为若干工作单元。 分析各元件的功用与原理，弄清它们 之间的相互连接关系。一般：“先看两头，后看中间” 液压系统阅读步骤 3 分析各工况/工序的工作原理及油流路线 。 一般 “先看图示位置，后看其它位置” “先看主油路， 后看辅助油路” ； 了解执行元件与相应的阀、泵之间的相互配合和连通关系。 液压系统阅读步骤 4 进一步细致分析执行元件间的互锁、同步、防干扰要求。 找出各子回路的联系及实现方法。 液压系统阅读步骤 典型液压系统系统工况与特点 见表7-1，P161 速度变换为主 方向变换为主 压力变换为主 多执行元件配合 ７.1.1组合机床动力 滑台液压系统 组合机床 动力滑台 动力滑台分类 加工工序 组合机床 一种高效率专用机床，由具有一定功 能的通用部件和一部分专用部件组 成，加工范围广，自动化程度高。 动力滑台 组合机床中用来实现进给运动的主要通用部件 动力滑台分类 1 机械式 2 *液压式——v换接平稳，v进稳 定，P利用合 理，η 高， 发热少的特点。 组合机床所加工工序 钻、扩、铰、铣、镗、刮端面、倒角、攻丝 YT4543型动力滑台液压系统介绍 实现运动 快进→ 工进 → 死挡停→ 快退→ 原停 * 快进→一工进→二工进→挡死停→快退→原停 快进→工进→ 快进→ 工进¨¨快退→ 原停 液压系统的组成请看课本图7-1，找： 液压泵 液压缸 方向阀 压力阀 流量阀 液压泵——限压式变量叶片泵 低压大流量— 1-2Mpa 2-5s 16-50L/min 中压小流量—3-5Mpa 0.5-2min o.o5-3L/min 液压缸 杆固定，缸体运动的差动液压缸 方向阀 单向阀 换向阀 单向阀 2—保护泵，防止空气进入，封油 10—实现快退回油 5—实现快慢速高低压油路隔开 换向阀 6——实现缸换向和差连快进，程序器控制1YA ，2YA 受压力继电器9触发） 11——实现快慢速换接，行程机械触点位置控制动作，弹簧复位 12——实现二次进给换接，程序器控制3YA触发接电 压力阀 压力继电器——挡住后延时增压，一段时间后接触发2YA得电,实现进退变换 调速阀——实现快慢速变换 溢流阀——作背压阀用，使工进速度较平稳。 （外控）顺序阀—— 压力低时不通（快进，此时为差动连接），工进增高到一定时接通． 流量阀——调速阀 ７——一工进调速 ７＋８——二工进调速 其 它 滤油器——滤去油中杂质，保证油液清洁。 油箱 ——储存油液，逸出空气，沉淀杂 质，散发热量。 油管 ——传送工作液体。 管接头——连接油管与油管或元件的连接件。 7.1.2 YT4543型动力滑台液压系统的工作原理 一、 YT4543型动力滑台液压系统的工作原理 以二次工进为例进行分析 二、 YT4543型动力滑台液压系统的特点 液压系统中的基本回路 1） 限压式变量叶片泵和调速阀组成的 容积节流调速回路 2） 差动连接增速回路 快进回路 3） 单向行程调速阀的快慢快换速回路 4） 串联调速阀的二次进给回路 5） 电液换向阀的换向回路 液压系统的特点 1 ∵ 采用容积节流调速 限压式变量泵-调速阀 ; ∴ 无溢流，η高。∴ 速度稳定性及刚性好 还∵ 回油路上有背压阀; ∴ 滑台运