科鲁兹“环球五星碰撞”全图解.doc

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科鲁兹“环球五星碰撞”全图解

科鲁兹“环球五星碰撞”全图解 在汽车行业内公认最权威的Euro-NCAP碰撞测试官方新闻稿中赞誉“雪佛兰Cruze获得了一个近乎完美的成人乘员96%的分数”。尤其成为Euro-NCAP自1997年创建以来唯一在正面碰撞与侧面碰撞中同时取得最高分的车型。那科鲁兹在车身安全结构的秘密武器到底是什么呢? ? ? ? ? ??? 科鲁兹高强度合金钢材料使用比例达到了惊人的65%,其中最高的强度达到1440mpa。这些高强度钢材又使用在哪些部位?我们现在就来看一下吧。 ? ? ??? A柱是车身安全结构的重中之重。无论是承受正面撞击的冲击力,还是翻滚时保证车顶的强度,都是在考验A柱的主要作用强度。而碰到追尾卡车这种极端情况,A柱更是承受几乎全部的冲击力力。目前紧凑级别级轿车中比较常见的是采用两个规格是日系的1.2mm与德系1.4mm钢板冲压而成的A柱,而科鲁兹率先采用1.7MM钢板制造A柱。 图片左上角与右下角激光拼接的位置清晰可见。 ? ? ??? 科鲁兹A柱内的高强度钢板补强件, 这样的高强度钢板在科鲁兹车身上随处可见。 ? ? ??? B柱肩负着抵御侧面撞击与保证车辆顶棚坚固程度的重任。我们看到科鲁兹B柱内部,可以明显的看到顶棚上和B柱中的高强度钢板补强件。高强度钢材的颜色明显区别于普通镀锌钢板,同等厚度的高强度钢板硬度是甚至可以达到普通镀锌板4倍。其实生产高强度钢板的制造原理很简单,但是配方与生产的工艺却是钢厂的核心机密。很可惜,目前国内的钢厂目前还不能批量生产这个级别的板材。这种钢板的冲压、拼接难度都远远大于普通的钢板。 ? ? ??? 科鲁兹C柱上的高强度钢板补强件。对于很多厂家来说在这些碰撞测试不并测试的部位用高强度钢板补强就是无谓的增加成本。 ? ? ??? 碰撞测试没有翻滚项目,但是科鲁兹车顶上,却密密麻麻的排列着好几道横梁。PS:国内某车系该部位为了减重,普遍采用塑料制作,一旦发生翻滚的情况时,安全堪虑。 ? ? ??? 顶部横梁细节照,这些平时看不见的地方一样做工精湛。 ? ? ??? 车门防撞梁,是一根很粗的防撞钢管,但实际上,汽车的安全不仅仅如此,设计可没那么简单。 ? ??? 科鲁兹采用独特的车架一体化BFI车身设计,充分考虑了受力载荷的分解路径。下部的防撞钢管与车门上部的高强度钢板补强件形近似两个三角型的结构。而车门又是搭在A、B、C柱上。一旦发生非常危险的侧面碰撞,冲击力将被传递由整个车体侧面分散承受,而不是由一点独自承担。 ? ? ??? 车门上部的防撞补强件也是由高强度钢板制成。 ? ? ? ? ??? 科鲁兹的车门厚度也保证了受到侧面撞击时拥有足够的缓冲空间。 ? ? ??? 科鲁兹侧面的坚固程度到底怎么样呢?我们来看下E-NCAP中的圆柱碰撞测试吧,这个测试中使用一跟直径254mm的钢管撞击车身侧面,模拟的是车辆侧面撞击路灯杆或者树的极端情况。由于受力集中,难度远大于一般碰撞测试。一些车身侧面坚固程度不够的车几乎会被劈成两半。 ? ? ??? 由于这个测试考验的是极端情况,难度太高。所以不属于一般测试的范围,车厂可以选择是否参加这个测试。该测试对那些结构不够坚固的车几乎是毁灭性的。而科鲁兹因为优秀的车身结构在这个测试中取得了很好的成绩。获得了E-NCAP侧面安全性满分的好成绩。 ? ? ??? 铝合金的后防撞梁,相比常见的钢制防撞梁保证强度的情况下,重量要轻得多。科鲁兹通过防追尾测试,尾部能够承受碰撞测试用小车50英里(80.46公里)内的撞击乘员仓不发生严重变型。 ? ? ??? 至于前防撞梁嘛,网上图片很多,直接借过来看下。 ? ? ??? 吸能块是个有趣的设计,能够吸收大量的冲击力,事后可以单独更换这个部件。 ? ? ??? 这张是从里面拍的。激光拼焊其实在目前的汽车工业里已经很普遍了。难得的是通用在接缝上先用结构胶连接,再用焊接封口。 ? ? ??? 接下来是4个发动机独立支撑,也就是大家常说的发动机下沉功能组件。作用是严重碰撞时,发动机下沉而不是直接打进驾驶仓。 ? ? ??? 支撑组件2,其实这些小零件才能看出汽车厂的工艺水平。平时看不见的地方一样精致才是大厂应该的水准。 ? ? ??? 发动机支撑组件3 ? ? ??? 发动机支撑组件组件4 ? ? ??? 科鲁兹车头的行人保护组件 ? ? ??? 刹车的真空助力器。前段时间炒得沸沸扬扬的某车刹不住的情况就是这个部件出了问题。一般A级车配备的是一张11~12寸的刹车助力膜片。德系B级车常用8寸+9寸的搭配。而科鲁兹配备的是两张9寸膜片,助力效果更强,并且起到了双系统备份的效果。 ? ? ??? 接下来是可缩溃的转向柱和踏板 ? ??? 在剧

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