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聚氨酯反应挤出设备 原料： （1） 高分子二醇：聚酯多元醇（PES） PEA（聚己二酸乙二醇酯）M=2000，羟值55±3 mgKOH/g PDA（聚己二酸乙二醇内二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/g PBA（聚己二酸乙二醇丁二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/g （2）二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）（芳香族） 纯MDI在常温下为白色或微黄色固体，加热时有刺激性臭味，熔点≥38℃，沸点194~199℃/5mmHg，密度：1.19。 分子式及分子量：C15H10N2O2；250 （3） 扩链剂（低分子二醇）： 1，4丁二醇（BDO）（脂肪开链二醇） 为无色油状液体，极易吸水，相对分子量M=90.1、密度1.02，沸点：229.5℃，熔点20.1℃ 2、 配方： PES（MW2000，二官能度） 1克分子 MDI 3克分子 BDO 2克分子 异氰酸酯指数R=（NCO/OH）=0.97~1.03 性能：密度 1.2 硬度（邵A） 70-95 拉伸强度MP 35-40 300%模量MPa 3-18 伸长率% 450-700 撕裂强度MPa 4-12 磨耗（克损失）0.0025~0.15 脆化温度 -17~-30℃ 3、 生产工艺： 将高分子聚酯二醇（PES）熔化后加入A料罐，加热到要求料温（100~120℃）后在低速搅拌下真空脱水2~3h，使之含水量＜0.05%，解除真空通氮气后备用； 将MDI熔化后加入B料罐，加热到要求温度（60~70℃）后在低速搅拌下真空脱气0.5~1h，使之达到要求后，解除真空并通氮气后备用； 将低分子二醇（BDO）加入C料罐加热到要求温度（30~50℃）后在低速搅拌下真空脱水0.5~1h，使之含水量达到要求后，解除真空并通氮气后备用。 为了给浇注机各计量泵的连续供料，每个组份均设有相同规格两套料罐，以便作到一个真空脱水，另一个给计量泵供料。 各组原液按配方要求通过计量泵的精确计量输到浇注头，在高速搅拌下进行均匀初混合后，输至双螺反应挤出机使其进一步混合均匀和化学反应，再进行切粒和筛分等。 4、 工艺过程（采用双螺杆连续化工艺） （1） 原料处理：使原料熔化，达到要求温度和脱气，为了作到连续生产，设备两组贮罐，以便分别进行脱气和供料。 （2） TPU浇注机：对各组份进行连续精确计量和初混合。 （3） 双螺杆反应挤出机：物料的进一步混合和化学反应及输送。（双轴同向旋转、完全啮合，具有自清洁作用） 具有下列特点： ① 在高温高压下进行反应（温度140~250℃，压力4~7MPa）可确保副反应降到最低限度，高压可抑制带有气体的分解反应。 ② 使低分子量齐聚物（~1500g/mol）的质量分数降到最低（~0.36%） ③ 相对运动的两螺杆间应有较高的剪切速度梯度（＞2000S-1）使物料良好混合，均质完全，使其反应均匀，不会出现局部凝胶。捏合次数可达7~15次/S。 ④ 要求料筒各段温度控制必须均匀而准确，并备快速加热和冷却功能，应具有良好的传热效率。 各段控温参数举例： 一段温控 80~180℃ 六段温控 150~210℃ 二段温控 100~200℃ 七段温控 140~200℃ 三段温控 150~210℃ 八段温控 100~190℃ 四段温控 150~210℃ 九段温控 90~200℃ 五段温控 150~210℃ 机头温控 90~200℃ （4） 高压水流切粒机及离心干燥，分级筛和自动包装。 三、主要设备简介： 1、 原料处理设备： （1） A料（PES）罐：2×200L（φ600×700），三层结构：不锈钢内胆，导热油加热夹套，外包聚氨酯硬泡绝热层，附有框式搅拌（转速30r.p.m，功率0.55kw）设有精密轴封以保证料罐的气密性。设有加料口、视镜、真空及加N2口，最低液面报警装置，加热功率2×4.5kw。 （2） B料（MDI）罐：2×120L（φ500×500），三层结构：不锈钢内胆，导热油加热夹套，外包聚氨酯硬泡绝热层，附有框式搅拌（转速30r.p.m，功率0.55kw）设有精密轴封以保证料罐的气密性。设有加料口、视镜、真空及加N2口，最低液面报警装置，加热功率2×4.5kw。 （3） C料（BDO）罐：2×80L（φ400×500），三层结构：不锈钢内胆，导热油加热夹套，外包聚氨酯硬泡绝热层，附有框式搅拌（转速30r.p.m，功率0.55kw）设有精密轴封以保证料罐的气密性。设有加料口、视镜、真空及加N2口，最低液面报警装置，加热功率（1+2）kw。 （4） 真空系统： ① 真空缓冲罐：80L（φ400×500）不锈钢多层挡板式。 ② 真空泵：2X-15A（2.2kw） （5）