Q-OP-PMD-ME-03点焊机工位指导.docVIP

点焊机操作指导 1.目的 指导零部件和组件的过程，以及伴随着过程的控制措施，控制质量，确保安全生产2.适用范围 适用于天通浙江精电科技有限公司精密机械事业部 Precision Mechanical Division,以下简称TDG-PMD 制造部点焊机工位操作。 3. 职责 对该工位指导负责生产车间环境的准备 工作台面打扫干净 4.1.1.2夜间作业照明必须充足 4.1.1.3配备灭火器材，并确保其有效性 4.1.1.4地面干燥无杂物，生产车间通风良好检查资料在开始生产之前检查完整开始焊接前点焊设备的调试打开固定式点焊机电源，根据所要焊接工件的材料厚度，调试焊机参数见表1、2接通水源、气源和电源，使上电极处于电极行程的最大行程处调节调压阀，使气压达到焊工艺的规定值检查水路、气路应无泄漏，否则关闭电源进行检查控制箱面板上的电源指示灯亮，液晶显示屏应有相应指示，将焊接开关置于“NO WELD”设定完成后，踩住脚踏开关，使电极上下运动，检查电极行程及电极头的状态，并进行调整。对于点焊机，将加压机旁手动气阀往上拨，则电极行程为最大行程，反之，为最小程以上工作都正常，则将控制箱面板上开关置于“WELD”状态，安全指示灯处于不亮状态，此时可以开始焊接。表1 序号 规格 焊接要素 二件叠加 三件叠加 四件叠加 1 异板厚同材质 电流 薄板侧条件 相加平均 相加平均 2 焊接时间 相加平均 最大条件 最大条件的上一级板厚条件 3 加压力 薄板侧条件 相加平均 相加平均 4 同板厚异材质 电流 相加平均 相加平均 原则上不可焊接N/A 5 焊接时间 相加平均 高等级材质条件 6 加压力 相加平均 相加平均 7 异板厚异材质 电流 薄板侧高等级材质条件 相加平均 原则上不可焊接N/A 8 焊接时间 相加平均 高等级材质条件 9 加压力 薄板侧高等级材质条件 相加平均 表 软钢板点焊接条件表 板厚 最佳焊接条件 中等焊接条件 普通焊接条件 时间 加压力 电流 熔核直径 强度±14% 时间 加压力 电流 熔核直径 强度±17% 时间 加压力 电流 熔核直径 强度±20% mm cycles KN A mm KN mm cycles KN A mm mm cycles KN A mm 1.0 10 2.25 8800 5.8 6.1 20 1.5 7200 5.4 5.4 36 0.75 5600 5.3 5.3 1.2 12 2.7 9800 6.2 7.8 23 1.75 7700 5.8 6.8 40 0.85 6100 5.5 6.5 1.4 14 3.05 10600 6.6 9.3 26 2.1 8500 6.3 8.5 46 1. 6600 5.9 7.8 1.6 16 3.6 11500 6.9 10.6 30 2.4 9100 6.7 10. 52 1.15 7000 6.3 9.25 1.8 18 4.1 12500 7.4 13. 33 2.75 9700 7.1 11.8 58 1.3 7500 6.7 11 2.0 20 4.7 13300 7.9 14.5 36 3 10300 7.6 13.7 64 1.5 8000 7.1 13.05 2.3 24 5.8 15000 8.6 18.5 44 3.7 11300 8.4 17.7 77 1.8 8600 7.9 16.85 2.8 28 7 16200 9.4 23.8 52 4.3 12100 9.2 23. 95 2.2 9400 8.9 21.7 3.2 32 8.2 17400 10.3 31. 60 5. 12900 9.9 28.5 105 2.6 10000 9.4 26.65 4.0 40 11 19000 11.6 42. 73 6.3 15000 11.2 38. 130 3.4 11000 10.6 35 5.0 50 14 22500 13.2 58. 80 8. 16500 12.7 52. 170 4.4 12500 12 48 表3两件叠加焊接电流参数 序号 铬锆铜电极 材料1 材料2 焊接电流（KA） 备注 材质 厚度（mm） 材质 厚度（mm） 1 新电极Ф6.0～10 不锈钢 2.5 碳钢 1.5 10～13 一般选用11KA 2.0 11～14 一般选用11.5KA 2.5 12～16 一般选用13.5KA 3.0 12～16 一般选用14KA 碳钢 2.5 2.5 12～15 一般选用13KA 2.0 2.0 11～15 一般选用14KA 2 旧电极Ф＞10 不锈钢 2.5 1.5 12～15 一般选用13KA 2.0 13～15