多边形钢管塔制作工艺6.docVIP

多边形钢管塔制作工艺 文件号：GY座机电话号码 序号 工序 工步 内容 工装 设备 1 下料 5 划线：斜对角尺寸允许公差小于2mm。 10 气割：加工余量为2mm。 自动切割机 15 板厚大于12mm，应开坡口15度 2 折弯 5 调整设备：调整压力、工作行程。 折弯机 10 对线：用划针划线，公差0.5mm。 15 折弯 *注：折弯前工序过程及运输过程中严禁板料弯折，及在有下垫物的情况下承受重压。 3 组合 5 打磨：组合前应打磨接缝及内外侧15mm内的锈蚀，清除污物和严重的氧化皮，露出金属光泽。 10 将多边形上下两部份对正，用手弧焊点焊组对。 手弧焊机 15 钢管两端插接位置，即：插接位置加200mm位置背面打底焊。 手弧焊机 20 打底焊位置须清根，其他位置清除焊渣。 砂轮机 4 焊接 5 烘干焊剂，保证焊剂清洁、干燥， 无铁锈、粉尘、纤维、杂物，落入下面大接盘的焊剂严禁使用（经处理且工艺部同意后方可使用）。 烘箱 10 板厚大于14mm，应CO2气保焊打底焊。 CO2焊机 15 对于管径较大，可进入管内背面打底。 20 外观检验：检查表面缺陷， 25 埋弧焊： 焊丝H08Mn2Si，板厚≤12mm，用φ2.5，其他φ4.0； 焊缝余高小于0～2mm； 起弧与收弧位置加引弧板、收弧板 150mm； 焊接规范可参考付表，操作时可相应调整以获得更好的工艺性能和外观。 不允许存在裂纹、夹渣、未融合、焊道下塌、焊偏、未焊透，及严重气孔，如存在应打磨清除。 滚轮架 埋弧焊 30 检验： 依据JGJ81-91标准，插接部位长度加200mm为一级焊缝，100%超声波探伤；且外观缺陷无超标。 其他为三级焊缝，外观检验，端部检查熔深是否焊透。 多边形外形检验，任意径向垂直尺寸差不超标； 钢管直线度不超标。 5 焊接法栏 5 将钢管、法栏、及加强筋板组合、定位。 CO2焊机 10 先焊接筋板同钢管、法栏的焊缝，焊接方向从外向内。 15 焊接法栏与钢管的环缝。 6 矫正 5 对成形较差、弯曲超过标准的进行矫正。 压力机 7 试组装 5 组装： 工装 10 组装检验：检验插深、组装间隙、直线度是否符合要求，对于不合格品必须再次调正。 15 记录标识：作好组装记录并标识。 注：制造过程及质量控制应符合标准， 中华人民共和国电力行业标准DL/646-1998《输电线路钢管杆制造条件》 中华人民共和国行业标准JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》 编制 批准 审核 - 2 -