23防盗安全门生产工艺操作规程.docVIP

鹤山天山金属材料制品有限公司 文件分类 技术文件 文件编号 WI/TS-4-23（A） 文件标题 防盗安全门生产工艺操作规程 页 次 1/3 第 C 版 第0次修改 1 目的 指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。 2适用范围 作业指导书根据公司的现行工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。 3门框制作方法 3.1开料 1）根据所剪材料厚度调整剪板机两刀片的间隙。 2）移动剪板机后面的定位挡板，使与刀刃口的尺寸与料宽相符。 3）接通电源后，检查各定位部位、控制装置、防护罩等无异常后，随即按下起动按钮，使电动机运转，确定电动机运转方向正确后，脚踩脚踏开关，使刀架作一次空运转的往复运动。 4）将平整无凹痕的冷轧钢板抬至工作台面，先剪去钢板一面的10mm的余量，剪去钢板的一面，剪板机一边的直角挡板剪去10mm余量，之后根据生产工艺卡规定尺寸，以剪切面为基准。 5）首件的长宽度是否符合图纸要求，超出公差范围的，再次移动剪板机后面的定位挡板，直到工件符合要求，自检后首件交质检员检验，由质检员填写首件检验单。 6）确认无误后，按定单生产。 7）在操作过程中，随时处理余料、废料，将其堆放整齐。工序完成后，关闭电源。 8）将剪切好的材料堆放整齐，核对数量（门板放在推料车上），经检验员检验合格后放入下道工序。 9）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。 3.2钢框折型 1）在折型之前检查上工序材料厚度及长度进行调试刀具。 2）调好机器所需厚度压力、用废料调试材料角度。 3）调好角度之后、首先检查图纸所需折型款式和尺寸开向。 4）操作人员自检尺寸、款式是否合图纸一致，检查合格后方可批量折型。 5）折型完成后送下一工序。 3.3开五金位置 模具的安装 1）把冲模模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板及螺钉把模柄坚固，上模具的上平面要与滑块的底平面有良好的接触。 2）把冲模的下模具安装于冲床工作台上，按照上模具的位置进行校下，最后利用T型槽，用螺栓将下模固定。 3）拉下电磁铁拉杆，让离合器接合，用手转动飞轮，使滑块移动到下死点（绝对禁止用电动机带动飞轮旋转）。 4）松开锁紧块上的螺栓，用扳手转动累杆，根据冲模的具体要求，调节上模进入下模的深度，然后拧紧螺栓使螺栓坚固。 5）调节直打杆，使推料动作在行程终了时发生，但又必须使推料器在被推向下方时，曲轴转到了下死点，而推料器未碰到滑块打棒槽的底部，不到妨碍滑块运动而发生事故。 鹤山天山金属材料制品有限公司 文件分类 技术文件 文件编号WI/TS-4-23（A） 文件标题 防盗安全门生产工艺操作规程 页 次 2/3 第 C 版 第0次修改 6）根据工作要求，把电磁拉杆接到标明连续得程和单次行程的圆销上。 3.3.2施冲 1）开动电动机，大齿轮旋转方向必须与回转标志相同，然后进行空转试冲。 2）将定位根据冲件的图纸要求进行移动，用废料试冲，试冲合格后坚固定位。否则再次改变定位将其移动，直至得到合格工件，合格后经检验员检验后方可批量生产。 3）拧紧星形螺母，冲门板、门框时须两个人合作，注意轻拿轻放，将剪切好的材料进行冲压，工序完成后，关闭电源。 4）将冲好后的工件堆放整齐，核对数量，经检验员检验合格后转入下道工序。 5）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。 3.4焊接组合 3.4.1焊接 1），明确焊接工件的技术要求。 2）根据工件的材料，选择适当的电流强度。 3）清洁工件表面，引燃电弧。 4）施焊。选择合适的焊接规范，根据门框的技术要求，按图纸对门框料进行焊接，每焊一道清除熔渣（气体保护焊无熔渣）。 5）焊后清理。清理焊接表面熔渣及飞溅，用小锤敲击及用钢丝刷清理干净。 6）用肉眼进行外观检查，采用修补办法处理，若变形超差应进行矫正。 7）将做好的首件，自检合格后，交质检员检验，检验合格后，方可批量秤。 8）将生产好的工件堆放于合格区内，等质检员检验合格后，流入下一道工序。 9）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。 10）将折弯、电焊好的门框左右、上下料运至工作台面上，先对上框和下框并成角度为90度的直角，然后进行焊接； 11）对每处焊点进行清渣，清渣时，应注意熔渣飞溅。 3.4.2根据图纸要求，用螺丝将成型的钢板拼装固定 3.5烤漆：见“喷涂作业指导书” 4门扇制作方法 4.1.1油漆：见“喷涂作业指导书” 4.1.1铝板烤漆：见“喷涂作业指导书” 4.2门扇骨架焊接组合 1）根据工件的材料，选择适当的电流强度。 2）焊接点分布要求：上下头各1点 两侧各2点（每个铰链孔位置两边各一点）。焊点体积过大的用角 鹤山天山金属材料制品有限公司 文件分类 技术文件 文件编号 WI/TS-4-23（A） 文件标题 防盗安全门生产工