钢结构埋件预埋施工技术.docVIP

钢结构埋件预埋施工技术 　　【摘 要】本技术可有效控制埋件位置及标高的精确度，提高钢结构的安装质量与结构安全，提高埋件预埋施工速度，实用性强。 　　【关键词】技术特点；工艺原理；施工工艺流程；施工质量；安全质量；注意事项 　　Steel structure and built-in embedded construction technology 　　Wang Lei 　　（Weifang， Shandong Construction Group AG Weifang Shandong 261041） 　　【Abstract】Up this technology can effectively control the accuracy of the location and elevation， improve the quality of the installation of steel structure and structural safety， improve and built-in embedded construction speed and strong practicability 　　【Key words】Technical features；Process principle；Construction process quality；Construction quality；Safety precautions 　　1. 工程概况 　　昌邑市文化中心工程位于山东省昌邑市文昌南路以东，奎聚路以西，总高度23.7米，建筑面积42000m2，外形为飘带状。屋面系统为钢结构（见图1）。 　　图1 　　2. 技术特点 　　本技术可有效控制埋件位置及标高的精确度，提高钢结构的安装质量与结构安全，提高埋件预埋施工速度，实用性强，所需设备少，缩短预埋时间。 　　3. 适用范围 　　钢结构屋面、钢结构厂房等工程的钢结构埋件预埋。 　　4. 工艺原理 　　钢结构通过地脚螺栓连接、钢板焊接等方式与混凝土柱顶钢结构预埋件连接固定，采用制作木模板定位，运用全站仪整体控制网校核的等方法确定埋件位置，保证埋件的位置准确、加快施工速度。 　　5. 施工工艺流程及操作要点 　　5.1 钢结构埋件的施工工艺流程。 　　5.1.1 基础、柱顶钢板埋件的安装流程。 　　（1）基础、柱钢筋绑扎→基础、柱模板封模→埋件放置→位置校核调整→焊接固定→浇筑混凝土 　　（2）柱顶钢板埋件的安装相对容易，在土建柱钢筋绑扎及柱模板封模后，进行预埋，按照土建轴线中心点放置在柱顶后，采用全站仪进行埋件中心坐标及标高的校核，如有偏差，计算出偏差量，进行调整。 　　（3）调整完成后，采取焊接方法将埋件固定在钢筋笼上，防止混凝土浇筑时，埋件偏移。 　　5.1.2 柱侧钢板埋件的安装流程。 　　（1）柱钢筋绑扎→埋件放置→位置校核调整→焊接固定→柱模板封膜→浇筑混凝土 　　（2）柱侧埋件施工因要在柱模板封膜前进行预埋，埋件重量大及钢筋密集等，安装较为困难。 　　（3）柱钢筋绑扎完成，要对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正，并采取临时固定措施，保证其位置及垂直度在封膜后无偏差，此时进行埋件的安装，柱侧埋件安装时先临时点焊在钢筋笼上，在校核完成后，在焊接牢固。 　　（4）因柱钢筋竖向及箍筋较密，埋件在校核过程中如有偏差，位置难以调整，可采用现在柱钢筋笼上用全站仪定出埋件下边线的中心点，临时焊接钢筋头用以标记，然后按此标记安放埋件，此时埋件位置控制较为精确，减少调整次数，节约时间。 　　5.1.3 基础、柱顶预埋螺栓埋件的安装流程。 　　（1）基础、柱钢筋绑扎→基础、柱模板封膜→埋件放置→位置校核调整→焊接固定→浇筑混凝土→放置钢板→标高调整→二次灌浆 　　（2）螺栓预埋是钢结构埋件预埋的难点，大型钢结构屋面桁架柱顶螺栓单个重达30Kg左右，每个柱顶需安装6～10根，然后套入150～200Kg重的预埋钢板，位置控制困难，安放时必须临时加固定钢筋焊接在钢筋笼上，调整位置时必须重新卸除调整后重新焊接。 　　（3）钢筋绑扎、模板完成，开始安装埋件，先按照预埋钢板，制作相同的木模板两块，并在上留好螺栓孔的位置，用以临时固定螺栓；螺栓放入钢筋笼内后，在上面穿入制作好的两块木模板，先控制好螺栓相对位置，并校正好螺栓垂直度，再用全站仪校核木模板中心位置坐标，进行调整，最后焊接固定。 　　（4）混凝土浇筑前，要对螺栓的丝筘位置加以保护，防止混凝土污染。浇筑混凝土后，再放置预埋钢板，按要求调整标高后，进行二次灌浆。 　　5.2 钢结构埋件的操作要点。 　　5.2.1 建立统一的控制轴线和坐标控制网。 　　针对施工测量