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钻杆在运输及保存过程中防锈 【摘 要】 本文针对煤矿用短钻杆自动化表面喷涂技术进行了研究，根据实际要求确立生产线方案，经过试验比对选定了关键设备实现生产线所需功能，建立起了一条自动化短钻杆表面喷涂自动化生产线。 【关键词】 钻杆表面处理 高压无气喷涂 自动化生产线 【Abstract】 According to the coal mine with a short pipe automated surface spraying technology was studied，according to the actual requirements of establishing production line program，by a comparative testselected key equipment of production line required function，set up a short pipe automatic surface spraying automatic production line. 【Key words】 The drill pipe surface treatment High pressure airless spraying Automatic production line 钻杆在运输及保存过程中防锈是必要的环节，表面喷涂是产品工艺流程最后一道关键工序，目前喷涂技术已经向工业自动化方向发展，自动化喷涂技术的应用已深入到国民经济的多个领域。研究并建设短钻杆喷涂生产线可以节约人工资源，提高产品质量及企业形象。 1 总体方案的确立 经综合考虑工位、产品技术要求及安装空间，确定了总体方案。主要设备包括：喷涂设备、喷码设备、刻字设备和打包设备等；输送系统包括：上料系统、喷涂输送线、晾干（烘干）输送线、刻字系统。通过设备在输送系统上的布置完成喷涂、晾干、标识工作，见图1-1。 2 喷涂方式及设备的选择 2.1 喷涂方式的选择 经研究比较选用了高压无气喷涂方式，钻杆利用喷涂输送线通过喷涂室。管路中的涂料呈高压状态，从喷枪喷出呈扇形面漆雾，均布成90°的4个喷枪在喷涂室的扇形面相交汇形成一个垂直方向上的漆雾工作面。 2.2 喷涂设备的选择 为了获得高质量的喷涂表面质量，经过大量调研与试验选定喷涂设备： 2.2.1 高压柱塞泵 选用15.250高压柱塞泵。用于输送喷涂材料至高压管路。该泵通过带过滤器的吸管吸进涂料，然后通过过滤器和高压导管把它压入接收装置。泵的运动由气动活塞发动机推动，吸入涂料，在末端部位分配器开始操作，空气流入发动机活塞的上部空间，涂料在高压下从泵中流向出口。这种泵在柱塞向上运动和向下运动时都能输送涂料。15.250柱塞泵的技术数据见表3.1。 2.2.2 高压无气自动喷枪 根据无气喷涂的工艺与技术要求，喷枪应该满足： （1）在高压油漆进入喷枪后，喷枪不能有任何泄漏现象，密封性能要好； （2）枪机的开关要灵敏、轻便，使油漆的喷出或切断是瞬时的，不能有断流、滴漆等现象。 经过大量比对选用了一种高压无气自动喷枪，其技术参数见表3.2。工作时枪体的内腔充满了高压涂料，当高压气源对喷枪起作用时，拉动活塞启动枪针，开始喷涂工作。 2.2.3 高压无气喷涂喷嘴 喷嘴是无气喷枪中最关键的零部件。由于无气喷枪中没有涂料喷出量（流量）和喷雾图形幅宽（喷幅） 的调节构造，只有更换喷嘴才能达到调节的目的，因此无气喷涂时，涂料的雾化效果、流量、喷幅均由喷嘴的几何形状、孔径大小与加工的精度决定。喷嘴及其技术参数的选择就成为无气喷涂技术的关键，是保证钢结构涂装效率及涂装质量的有效手段。喷嘴的孔径决定涂料流量的大小，喷嘴的形状决定喷雾幅度的大小。本项目选用了美国ASM公司出产的515喷嘴，其技术参数见表2.3。 3 喷涂材料的选择 目前可用于无气喷涂法的材料分为油基和水基两种。根据市场调研，选用了应用广泛且喷涂效果较好的两种不同类型的喷涂材料，经过试用比对，最终选用了高光水性防锈涂料。由水性丙烯酸改性环氧酯树脂、水性助剂、防锈颜料和水等组成。该产品经交联固化后，在金属基材表面形成性能优异的涂层，还可以提高基材耐化学品和防锈蚀性能。其性能参数见表3.3。 4 生产能力 生产线建成后统计了2011年6月初开始试运行到2012年3月喷涂的钻杆数量，见表4.1，统计了2012年2月9日～22日期间10天工作日，单班生产，工作6小时的喷涂数量，见表4.2。 由表4.2可知喷涂线自试生产以来已喷涂不同规格钻杆177187根，2012年2月9日～22日期间，合计喷涂钻杆7408根，如每个月22天工作，每天7小时，年产量为：228166根。 5 结语 建成了短钻杆喷涂生产线，在现有生产场地上，通过合理规划工艺流程，建成