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锅炉压力容器钢板韧脆在温度变化中的转变 　　摘 要：在实际的工业生产中，锅炉与压力容器的材料往往以钢板为材料，钢板的韧性会随着温度的变化而变化，温度下降，韧性也降低，当达到临界值后，钢板会发生韧脆转变现象，导致产品性能不佳的现象，锅炉压力容器就会达不到技术要求，为了科学判断锅炉压力容器钢板韧脆随着温度变化而发生的转变，本文通过系列温度冲击试验，对钢板韧脆变化进行了测定，希望能够对相关工作人员有所启发。 　　关键词：压力容器；冲击试验；钢板韧脆；温度变化 　　中图分类号：TG142 文献标识码：A 　　锅炉压力容器对于工业生产具有重要意义，在实际生产过程中，压力容器通过铁素体钢在既定的温度范围内的韧脆转变而形成，但是，其中的安全隐患也始终难以消除，对于结构完整性的维系也造成了阻碍。在既定的温度区间内，材料的韧脆转变与之息息相关，但是有表现出明显的分散性，需要对其表述和数值进行严格确定，保证数据资料的真实性。但是，对于钢板韧脆变化的评价和预测，一直是工程界和学术界的难题，需要通过不断努力，攻克难题。攀登工程研究的新高峰。 　　一、锅炉与钢制压力容器概述 　　在钢制的压力容器中，其主要的受压元件包括壳体、封头大口径接管等部分，这个元件的材料多为钢板，由钢板加工而成，对钢板的技术要求依照国家钢制压力容器的相关规定进行加工制作。而GB150是其中的一种，其设计以压力容器延性断裂为基础，所以，必须要杜绝一切脆性断裂。但是，众所周知，压力容器由于加工材料的限制，中低碳钢、合金钢等韧性材料经过冶炼、轧制和制造之后，微孔洞和微裂纹必然存在，从而形成微观缺陷的基础，微观缺陷受到外力荷载作用，会不断发展，形成宏观裂纹，如果得不到及时处理，将直接导致压力容器的损坏。温度在这个过程中发挥着重要作用，在低温条件下，压力容器如果发生脆性断裂，也就表明了压力容器的工作温度在材料脆性转变温度之下。 　　在锅炉与压力容器中，常温条件下，钢板的冲击韧性很好，但是，一旦温度低于某一临界值，其冲击韧性就会骤然下降，断口也不再呈现出纤维状，而是变为结晶状，断裂也由微孔聚集变成了穿晶解理型。随着温度的变化，材料的屈服强度也不断变化，温度降低，屈服强度升高，断裂强度却不会发生明显变化，从而使材料脆化。 　　研究表明，材料的韧脆转变温度不是一成不变的，而是随着外界条件的变化而发生变化。脆性转变温度会受到钢板厚度的影响，厚度越大，脆性转变温度就会上升。在GB150标准中，压力容器的工作环境温度介于-20℃～0℃的范围内，是不符合低温压力容器的标准的，没有必要在制作过程中针对性地采用低温用钢。如果钢板厚度超过某个特殊的温度值，其脆性转变温度就会上升，为产品的安全运行埋下了安全隐患。 　　二、试验过程 　　1 材料与试样 　　本次试验采用的主要材料为DIWA353 型号的钢板，厚度为100mm，钢板的化学成分和力学性能见表1和表2，其中，变轴直径用d表示，试样的厚度用a表示。 　　表1 DIWA353钢板的化学成分（%） 　　成分 百分比 成分 百分比 　　C 0.149 Al 0.041 　　Si 0.382 Mo 0.367 　　Mn 1.47 Cu 0.035 　　P 0.012 Nb 0.011 　　S 0.0004 Ni 0.619 　　Cr 0.355 V 0.001 　　表2 DIWA353钢板的力学性能 　　试验 指标 结果 　　拉力 　　试验 屈服强度 　　（MPa） 501 　　抗拉强度 　　（MPa） 658 　　延伸率（%） 26.6 　　弯曲 　　试验 弯曲角度 　　（180°） d=3a合格 　　冲击试验（试验温度0℃） 冲击功（J） 试样1，199 　　试样2，190 　　试样3，151 　　350℃高温 　　拉伸试验 屈服强度 　　（MPa） 436 　　抗拉强度 　　（MPa） 614 　　在试验过程中，在钢板厚度的1/4处取样，然后将样品加工成为10mm× 10mm×55mm的V型缺口标准冲击试样，确保试样的形状和尺寸公差均能够满足冲击试验要求。在试验中，试验的完成，主要依靠JB30B摆锤式冲击试验及机。 　　2 试验方法 　　关于韧脆转变温度的界定，主要是指不同温度冲击试验下，冲击吸收功急剧变化或断口韧性极剧转变的温度区域。为此，在工程实践中，韧脆转变温度的测定，主要依靠标准夏比V型缺口冲击试样来实现。在不同的温度条件下，冲击试验才能获得更加准确的结果，并建立坐标系，以试验温度为x轴坐标，以冲击吸收功和脆性断面率为y坐标，从而得到吸收功-温度曲线，脆性断面率-温度曲线，并通过曲线变化，得到钢板的韧脆转变温度。 　　根据相关标准的规定，冲击吸收功-温度曲线