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锅炉运行方式研究 　　摘要：某石化厂共有两台锅炉。文章从该厂的瓦斯平衡、能源节约、平稳供汽以及锅炉安全运行等方面，对这两台锅炉全部运行和单台运行两种方式进行研究分析，得出两种方式各自存在的优缺点，并且提出了相应的建议。 　　关键词：锅炉；运行方式；瓦斯平衡；能源节约；平稳供汽 文献标识码：A 　　中图分类号：TK229 文章编号：1009-2374（2015）03-0067-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0225 　　1 锅炉现状介绍 　　某石化厂共两台WGZ75/3.82-19型锅炉，由武汉锅炉厂设计、制造和安装，1999年9月投入运行。该锅炉为双锅筒自然循环设计，炉膛采用膜式水冷壁布置，燃烧器位于前墙，CO烟气喷嘴布置于炉膛底部，尾部采用翅片管及光管省煤器。该炉有完整的燃烧设备，可燃烧CO烟气、燃料气、燃料油等。2008年进行了扩容改造，额定负荷提升至85t/h。 　　2 锅炉运行存在的问题 　　在冬季，全厂的用汽量高，约为120t/h，这时候必须运行两台锅炉，CO烟气也能够得到充分利用。在夏季，全厂的用汽量低，约为50t/h，这时候运行一台锅炉就足够，但是不能充分利用CO烟气，造成能源浪费，并且锅炉在全厂瓦斯平衡中起到的作用也较小，这就需要用其他的方法进行瓦斯平衡。在春季和秋季，就存在运行方式选择的问题，运行两台，锅炉负荷低，锅炉本身的安全运行存在一定的隐患；运行一台，CO烟气利用率低，造成能源浪费。 　　3 问题分析 　　3.1 两台锅炉运行下的发汽量和燃料消耗 　　经统计，2013年4月5日至5月10日期间，两台锅炉每天最低发汽量在50～54t/h之间，每天焦化装置吹汽时段的发汽量在63～70t/h左右，每台锅炉的正常运行负荷在25～35t/h之间。每天非焦化吹汽时段的20h内，锅炉发汽量平均在25～26t/h。锅炉额定负荷为85t/h，其30%负荷为25.5t/h，所以锅炉始终处于低负荷运行的边缘。 　　3.2 单台锅炉运行下的发汽量和燃料消耗 　　根据运行经验，我们可以利用上述数据对单台锅炉运行状态进行分析如下：（1）两台锅炉运行切换至单台锅炉运行时，锅炉发汽量会小幅降低，一般在2～3t蒸汽；因此当前停运一台锅炉后，总发汽量应该降到53t/h以下。 　　（2）当切换至单台锅炉时，可连续投用除盐水加热器，能减少自用汽2～3t/h左右，因此，总发汽量能够降至（非焦化装置吹汽时间）50t/h左右。 　　（3）当前两台锅炉运行，为了平衡瓦斯，烟气实际利用率在75%左右。当切换至单台锅炉运行时，根据以往运行经验，单台锅炉烟气利用量最大不超过70%。 　　（4）据资料表明，当锅炉负荷在额定负荷60%时，锅炉的热效率将会提高10%～20%，因此如果切换至单台锅炉运行，由于效率提高，能够减少至少10%的瓦斯 　　消耗。 　　因此，综合以上四个方面，如果切换至单台锅炉运行时，锅炉使用CO烟气量将会减少，利用率处于65%～70%左右，而锅炉的瓦斯用量将不会有太大增加；锅炉发汽量最低将处于48t/h左右，最高将低于65t/h，厂内的瓦斯量能够满足锅炉需要。 　　3.3 两台锅炉运行的优缺点 　　优点：能够合理平衡全厂瓦斯气，减少瓦斯管网的波动，避免瓦斯点火炬放空情况出现；能够尽可能多地利用催化装置来催化CO烟气，有效减少瓦斯消耗；比较容易应对焦化装置吹汽的蒸汽波动；易于应对厂区内的大量临时用汽，减轻蒸汽管网的波动；在锅炉的应急管理方面，当一台锅炉出现问题时，可以及时切换负荷，有利于保证平稳供汽。 　　缺点：锅炉负荷偏低，存在较大风险，锅炉水循环可靠性下降，可能会出现局部水循环停滞或倒流现象，将使水冷壁部分管段出现超温过热问题，易发生爆管事故，一旦出现爆管，需整体更换，其周期较长，对全厂各装置的安全生产造成很大的隐患；锅炉燃烧稳定性下降，炉膛灭火或爆炸的可能性增大；锅炉三冲量控制系统不稳定、蒸汽温度等参数难控制、省煤器入口烟温较高，给生产操作带来不便和隐患；尾部烟道温度低，容易产生低温腐蚀；锅炉风机出口流量降低，易于发生喘振；由于消耗瓦斯量较小，还要分摊在两台锅炉上，造成锅炉瓦斯火嘴燃料不充足，易于出现脱火甚至灭火等风险；炉膛温度低，燃料燃烧不完全造成气体不完全燃烧损失增加；锅炉热效率较低，浪费能源；如果为了保证锅炉安全运行，开蒸汽放空，提高锅炉负荷，则形成二次浪费。 　　3.4 单台锅炉运行的优缺点 　　优点：锅炉处于设计负荷的80%以上，能够高效率运行；操作控制工作量减少，盯表等操作能够更及时和准确；备用锅炉可以及时得到小修处理，做到良好的备用；瓦斯量充足，锅炉燃烧器燃烧稳定，工艺参数控制和调整方便。 　　缺点：抗风险能力低，当锅炉出