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锅炉的合理排污及水垢的形成与危害 　　摘要：锅炉是电力，石油，冶金，纺织及城市建设等行业不可缺少的设备，它是一种投资大，技术含量高的通用设备，其设计，制造，安装，运行和检修涉及多种学科，国家设有专业监督机构对其各个环节进行全面的监督与管理。就其运行工作来说，锅炉作为能耗大户，不论其容量大小参数高低，锅炉的安全，经济，稳定运转已经成为各个工矿企业开展生产，节能降耗的重要任务。本文介绍了锅炉排污的方式方法及探讨了合理排污对运行工作的意义，总结了锅炉水在炉内加热，蒸发，浓缩中生成水垢的过程和其构成和分类及对锅炉的危害。对从事相关工作的人员有一定的借鉴作用。 　　关键词：工业锅炉；排污；水垢；浓缩。 　　中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）12（c）-0000-00 　　随着经济的发展和社会的进步，锅炉早已成为国民经济建设中不可缺少的设备，并且在相当长的将来仍然是经济建设中的基础行业。做为能耗大户和环境污染的大户，其燃料消耗量在任何一个国家或地区所占的比例都是最大的，做为能源主要组成部分的煤，油和天然气等不可再生的常规燃料的储量越来越少。因此锅炉的安全经济稳定运行通常是企业内部实施节能降耗措施的重要保证，本文就运行工作中最基本的排污操作及水垢危害做了一些基本的探讨。 　　1 排污的作用 　　总所周知，排污是每个锅炉运行操作中一件必不可少的工序。这就好比人吃了食物，经过消化后，必须排泄糟粕一样；也犹如煤经过燃烧利用其热量而排除炉渣一样，但这只是一个简单的类比。锅炉排污的关键是要解决炉水浓缩后残留下来的杂质污物带来的问题，以保证炉水质量在国家标准的允许范围内，确保锅炉设备的安全，经济，可靠运行。而炉水浓缩是一种复杂的物理，化学过程。当含有矿物质的水（尽管经过化学处理）进入锅炉后，水受高温加热而剧烈蒸发，由管道送到各个用户，而矿物质类就留在锅炉中，炉水就逐渐变浓，以致成为高浓度的矿物质水。当矿物质在炉水中达到一定限度时（称饱和）就不会再溶解了（国家标准20T/H蒸汽锅炉炉水含盐量≤3500PPM）。如果再有矿物质和盐类进入就会在锅炉内形成水垢，这些矿物质和盐类由于炉水上下温差和水循环的作用易于处在水层上部，形成高浓度的表面水。所以，一般来说锅炉结垢上部要比下部严重。因此控制炉水的浓缩过程是防止锅炉受热面结垢的基本方法之一。以上是从浓缩角度来说明水垢析出的原因。可用浓缩倍率C来表示浓缩程度，C=D/Q （C―蒸发倍率，D―蒸发量，Q―锅炉水容积）。 　　另一方面从矿物质本身特性来说：气压和温度对矿物质本身的最大溶解离子积（每种物质阴，阳离子量的乘积）也有明显的影响。当离子积达到其最大溶解离子积以后，将有沉淀反比析出。大多数盐类的溶解度是随着水温的升高而增大的，而有些盐类（如Mg（OH）2 CaSO4 等）的最大溶度积却和水温成反比，这是应引起高度重视的。并且当水温达到沸腾而蒸发时，即使易容的钠盐（Na2SO4 ，Na2CO3）也会析出沉淀形成水垢。以上是从炉水浓缩和升温两个方面说明了水中矿物质的存在方式的变化。 　　要解决以上问题除了为锅炉提供合格的软化水以外还需要对锅炉进行排污，排污分定期排污和连续排污两种。这两种方式分别处于锅炉的底部和顶部，因为底部和顶部最容易集结杂质或是炉水浓度最高的部位。 　　2 排污的合理性评价 　　首先，从操作上说明一下定期排污问题。定期排污管开设在下集箱或下锅筒底部，主要是排除锅水中的水渣（松散状的沉淀物），也可以排除盐分。排污阀门和管道都是处于高温高压和大量污物的工作环境之中，承受着腐蚀和冲刷。定期排污要使用快速且直通的阀门（如直通球阀，斜式球型阀，快速齿条阀）。供热公司一般都用两个直通球阀；也有采用一只快速阀配一只慢速阀，但在这种情况下安装位置要正确，应将慢速阀安装在第二的位置上（从锅炉向离开方向算起）。操作上有保护第一道阀门和保护第二道阀门两种方法，均符合有关规程要求，但本文认为保护第二道阀门的方法明显优于保护第一道阀门的方法，原因不在此累述。在实际操作中也是按照保护第二道阀门实行的。排污时间上，下汽包排污最长不超过30秒；联箱排污一般8-10秒，在水质正常的情况下，每班排一次就可以了。 　　连续排污，顾名思义就是保持排污阀门长期开启的，排除锅水中的盐分杂质，以降低炉水的碱度，氯根和悬浮物，防止汽水共腾现象的发生和炉水对汽包壁的腐蚀。由于上锅筒蒸发面处的炉水盐分最高，所以连续排污就设在上锅筒，且排污管与锅筒纵向中心线平行，其排污位置应处于正常水位线下80―100毫米处，即吸污管上端距锅炉正常水位80―100毫米。这样既保证锅炉水位波动时排污仍能不中断，又不会排走蒸汽。阀门开度大小由化验员根据炉水质量分析情况通知司炉工进行调节。连续排污