攻丝工序质量攻关.pptVIP

欧格瑞传动股份有限公司 攻丝工序质量提升攻关 实施部门:欧格瑞质量控制部 参与部门：欧格瑞技术工程部 欧格瑞生产制造并 课题时间：08年8月—09年5月 小组介绍 产品试验 生产部 综合线组长 蒋海卫 采购丝锥 采购部 采购员 李勖勤 协调生产 生产制造部 工段长 杨普 技术指导、标准化作业 制造技术部 工艺技术员 杨鑫 参与策划、组织、协调 质量控制部 质量技术员 王建华 策划、组织指导 质量控制部 副部长 曾兴 主要工作 部门 职务 姓名 二、课题介绍 在全面成本管理的理念下，产品成本是我们关注的焦点，从整个产品加工过程来看，攻丝工序废损居产品工序废损的首位，同时，攻丝工序是产品热处理前的最后一道工序，加工成本较高，是产品成本一大因素，为控制产品成本，我们特地成立了QC攻关小组,对此问题进行攻关. 攻丝 废损 二、活动计划： 三、选题理由： 根据七月自制件汇总信息，主要废损原因为攻丝废损，一直以来攻丝废损居于工序废损首位，7月攻丝废占全月废损的27%，占加工数0.62%（机加线产品废损目标0.8%），且废损产品为5T19输入、输出轴。 四、现状调查： 下图表明：攻丝工序废损占总成不合格发生的27.14%，说明攻丝废损是工序废损的主要问题。 五、目标设定 攻丝废损是本课题的问题点，根据产品加工情况，我们把目标设定为：通过改善，攻丝工序废损率≤0.2%。 目标可行性分析： 到底行不行？ 我们有信心达成目标！ QC小组成员技术素质高； 处理技术问题经验丰富； 团队协作能力强； QC攻关经验丰富 同类产品5T15两轴攻丝废损率为0.18% 五、原因分析 5T19轴攻丝废 5T19两轴轴原材料不合格 料 设备非专攻丝设备，由钻床改制 机 材质较5T15软 人/法 设备无限位装置，新员工操作掌握不好 新进员工操作不熟练 材料存在轻微偏析 5T19两轴攻丝丝 锥质量得不到确认 厂家不同意提供图纸 培训时间不足，机床操作技能在短时间内难掌握 作业指导书不完善 丝锥使用寿命未确认 质量意识不强 违规操作 五、要因分析： 废损产品的主要现象：丝扣烂丝 要因一：毛坯材质不稳定：毛坯硬度过低，小于150摄氏度，技术要求 170～200摄氏度，造成铁屑粘刀，丝锥积屑瘤，导致螺孔丝扣乱丝，甚至烂丝； 五、要因分析（续）： 机床参数超过了技术要求，丝锥会有崩齿现象发生 要因二：操作者违规操作：操作者将机床进给量参数调为0.8，技术要求 进给量0.5，刀具旋转速度过快，导致丝锥崩齿。 六、要因分析（续） 要因三：丝锥参数得不到验证：Φ17×6H的丝锥为非标丝锥，厂家一直不提供 丝锥的检验结果，包括理化结果、几何尺寸结果和丝锥的使用寿命等相关资料， 致使丝锥无验收标准，丝锥到货时无法对其进行验收，对丝锥质量无法把握。 要因四：业务技能不够：攻丝工序操作者除蒋海卫、段伟两人是老员工（工作 三年以上）外，其他3个员工均为新员工，对机场性能没有完全理解，刀具进给 量任意更改；同时，业务培训时间短，操作者的操作技能不够。 要因五：无专用机床：机床攻丝机床有原来的钻床改制过来，无限位装置，无法 完全满足产品攻丝的要求； 要因六：操作者质量意识差：操作者没有按工艺文件要求对产品进行自检，及时发现 丝扣烂丝的产品，形成批量不合格品。 七、要因验证： 主要原因 现场确认 不按工艺文件要求进行自检，不合格品不能及时发现 操作者质量意识差 6 非主要原因 调查确认 机床由钻床改制过来，不能满足攻丝要求。 无专用机床 5 非主要原因 调查分析 检查丝锥的检验报告，发现丝锥只有一张合格证，无其它参数，如：材质报告、几何参数等。 丝锥无验收标准 4 非主要原因 调查分析 职工培训时间较短，培训效果需进一步加强。 业务培训不足 3 主要原因 现场确认 现场稽查发现，操作者将机床进给量参数调为0.8，超过了工艺要求：0.5 违 规 操 作 2 主要原因 检验对比分析 毛坯硬度低于150摄氏度，低于技术要求：170～200摄氏度 毛坯硬度过低 1 结 论 确认方法 确 认 情 况 末 端 因 素 序号 原因分析确认 七、要因确认 通过验证分析可以看出：造成零件质量问题的主要原因为： 1、操作者违规操作 2、操作者质量意识差 八、整改对策： 根据已确定的主要原因，大家开展积极的讨论，纷纷提出整改措施我们通过对策评价确认表对各项措施进行认真分析，以确认最佳对策。 2008.12.25 曾兴 王建华 对员工进行质量意识培训，要求员工按工艺文件进行自检，发放自检津贴作为激励 不良品≤2件 批量不良品 操作者质量