数控车编程步骤.docVIP

数控车编程步骤 第 2 章数控车床编程实例 §2.1 编 程 步 骤 §2.1 产品图样分析 1）尺寸是否完核？ 2）产品精度、粗糙度等要求。 3）产品材质、硬度等。 §2.1.2 工艺处理 1）加工方式及设备确定。 2）毛坯尺寸及材料确定。 3）装夹定位的确定 4）加工路径及起刀点、换刀点的确定 5）刀具数量、材料、几何参数的确定 6）切削参数的确定。 ⑴ 背吃刀量 影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面祖糙度。 ⑵ 进给量：进给量影响表面粗糙度 影响进给量的因素有： a、 粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时问：精车进给量应较小以降低表面粗糙度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响。粗车进给量大与0.25m/r。 b、 机床性能。如功率、刚性。 c、 工具的装夹方式。 d、 刀具材料及儿何形状。 e、 背吃刀量。 f、 工件材料。工件材料较软时，可选杆较大进给量：反之，可选较小进给量。 ⑶ 切削速度：切削速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。 形响切削速度的囚索有：刀具材料、工件材料、刀其耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削被、机床性能 。 §2.1.3 数学处理 1）编程零点及工件坐标系的确定 2）各节点数值汁算 §2.1.4 其它主要内容 1、 按规定格式编写程序单 2、 按“程序编辑步骤”输人程序，并检查程序。 3、 修改程序 注： 1、用G92指令建立的坐标系与起刀点位置有关，故程序中起点与终点位置最好一致，既坐标X、Z值相同。 2、用G54指令建立的坐标系只与机床零点有关，与起刀点位置无关，故每次开机后至少应回一次参考点。 3、当在G91指令状态下编程时，起点与终点位置最好一致，既X、Z轴正负增量为零。 数控车编程格式 1. F功能 　　F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 　　(1)每转进给量 　　编程格式 G95 F~ 　　F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。 　　例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。 　　(2)每分钟进给量 　　编程格式G94 F~ 　　F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。 　　例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。 　　2. S功能 　　S功能指令用于控制主轴转速。 　　编程格式 S～ 　　S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。 　　在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。 　　(1)最高转速限制 　　编程格式 G50 S～ 　　S后面的数字表示的是最高转速：r/min。 　　例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。 　　(2)恒线速控制 　　编程格式 G96 S～ 　　S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。 　　例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。 　　(3)恒线速取消 　　编程格式 G97 S～ 　　S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。 　　例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。 　　3. T功能 　　T功能指令用于选择加工所用刀具。 　　编程格式 T～ 　　T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。 　　例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。 　　T0300 表示取消刀具补偿。 　　4. M功能 　　M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行； 　　M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效； 　　M03：主轴顺时针旋转； 　　M04：主轴逆时针旋转； 　　M05：主轴旋转停止； 　　M08：冷却液开； 　　M09：冷却液关； 　　M30：程序停止，程序复位到起始位置。 　　5. 加工坐标系设置G50 　　编程格式 G50 X～ Z～ 　　式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。 　　在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值， 　　6. 快速定位指令G00 　　G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式： 　　G00 X(U)____ Z(W)____； 　　当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目标