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一种化学沉铜用的薄板夹具 　　摘要：本论文公开了一种化学沉铜用的薄板夹具，该夹具具有成本低、通用性强、夹板方式紧固及使用方便快捷等优点，适于在印制线路板的加工中广泛推广。 　　关键词：化学沉铜 薄板夹具 　　中图分类号：TN 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）05-0028-02 　　一、背景技术 　　随着电子产品向轻薄短小的方向发展趋势越来越明显，各组装厂对线路板的薄型化也越来越高，各大型线路板厂家纷纷引进昂贵的水平去钻污-化学沉铜生产线来生产薄板，一条标准线速为2.0m/min 的水平线设备投资为1500-2000 万元RMB；对于资金有限的中小线路板厂家来说，这种大量的投资是不能接受的，故使用现有的箱式垂直去钻污-化学沉铜生产线来生产厚度0.05-0.3mm（包括表面铜箔）的线路板的方法可以给线路板厂节省大量的资金。 　　为使箱式垂直去钻污-化学沉铜生产线能够生产厚度小于等于0.1mm 的薄板，我们公司技术人员一起研发了薄板夹具。 　　二、技术手段 　　本薄板夹具的技术手段如下： 　　一种化学沉铜用的薄板夹具，其特征在于包括下夹片和上夹片，所述下夹片和上夹片为框体结构；所述下夹片在其框体结构体上设有卡扣、销钉、下夹片凹槽和下夹片方向孔；所述上夹片上同下夹片相对应的位置上设有销钉孔、上夹片凹槽和上夹片方向孔；具有销钉孔和方向孔的待化学沉铜板，按方向孔定位方向套到下夹片的销钉上，同时把上夹片的销钉孔套到下夹片销钉上，把下夹片上的卡扣卡在上夹片上形成夹具框。所述下夹片凹槽和上夹片凹槽的位置和个数同其所夹持待化学沉铜板上库方的位置和个数相同，所述卡扣为旋转卡扣。所述下夹片和上夹片的相对位置上分别设有下夹片突起卡片和上夹片突起卡片，所述下夹片突起卡片和上夹片突起卡片通过卡接进行固定连接。 　　同现有技术相比，薄板夹具的优点是显而易见的，具体如下： 　　1.对于厚度0.05-0.3mm（包括表面铜箔）的线路板可以使用现有的箱式垂直化学沉铜生产线来生产，不用增加额外的大量投资购买水平线。 　　2.此薄板夹具成本很低，每个成本不到RMB100 元，500 个夹具合计5 万元，相比水平设备的1500-2000万元RMB 投资，可节省大量资金。 　　3.最薄可以加工厚度为0.05mm（包括表面铜箔）的线路板，可以和水平线可加工的最薄厚度相当。 　　4.采用上下两片片式夹具夹住生产板，四个边用突起卡片或卡扣加紧，夹板面积大，夹板方式紧固，不会出现生产板弯折的问题。 　　5.由于卡扣为可旋转的快拆型结构，装夹-拆卸板非常方便快捷，装夹一张板仅需8 秒，拆卸一张板仅需7 秒。 　　三、附图说明 　　图1 是薄板夹具下夹片主视图； 　　图2 是薄板夹具下夹片侧视图； 　　图3 是薄板夹具上夹片主视图； 　　图4 是薄板夹具上夹片侧视图； 　　图5 是薄板夹具上下夹片与生产板组合在一起的主视图； 　　图6 是薄板夹具上下夹片与生产板组合在一起的侧视图； 　　图7 是薄板夹具夹住生产板后上到沉铜上板筐中的立体结构示意图。 　　图中：1.下夹片，2.卡扣，3.下夹片突起卡片，3-1.上夹片突起卡片，4.销钉，5.凹槽，5-1.上夹片凹槽，6.下夹片方向孔，6-1.上夹片方向孔，7.上夹片，9.待化学沉铜板，10.销钉孔，11.库方孔，12.夹具框，13.化学沉铜上板筐，14.飞巴，15.侧卡槽，16.底卡槽，17.上卡槽。 　　四、具体实施方式 　　如图1 至图6 所示的一种化学沉铜用的薄板夹具，包括下夹片1 和上夹片7，下夹片1 和上夹片7 为框体结构；下夹片1 在其框体结构体上设有卡扣2、销钉4、下夹片凹槽5 和下夹片方向孔6；上夹片7 上同下夹片1 相对应的位置上设有销钉孔10、上夹片凹槽5-1 和上夹片方向孔6-1；具有销钉孔和方向孔的待化学沉铜板9，按方向孔定位方向套到下夹片1 的销钉4 上，同时把上夹片7 的销钉孔10 套到下夹片销钉4 上，把下夹片1 上的卡扣2 卡在上夹片7 上形成夹具框12。下夹片凹槽5 和上夹片凹槽5-1 的位置和个数同其所夹持待化学沉铜板9 上库方的位置和个数相同，卡扣2 为旋转卡扣。下夹片1 和上夹片7的相对位置上分别设有下夹片突起卡片3 和上夹片突起卡片3-1，所述下夹片突起卡片3 和上夹片突起卡片3-1 通过卡接进行固定连接。 　　下面以一款适用于厚度为0.2mm 、外形尺寸L×W 为533×406mm（21″X16″）的生产板使用的薄板夹具为例做说明。 　　制作外框尺寸为L×W 为553×426mm、内框尺寸为L×W 为513×386mm、厚度为1.2mm 的316 不锈钢下夹片1，在下夹片的左上角钻φ3.0mm 的下夹片方