第1章(分离工程)程序.pptVIP

吸收蒸出 原料 相态： 气体或 液体 分离媒介： 液体吸收剂（MSA）；加入热量（ESA） 分离原理： 挥发度（蒸汽压）有较大差别 工业应用： 由催化裂化装置主蒸塔顶产物中回收乙烷及较轻的烃。 萃取或共沸精馏 原料 相态： 汽、液或汽液混合物 液体溶剂（MSA）或塔釜加热（ESA） 液体共沸剂（MSA）或塔釜加热（ESA） 改变原溶液的相对挥发度 以苯酚作溶剂由沸点相近的非芳烃中分离芳烃；以醋酸丁酯作共沸剂从稀溶液中分离醋酸。 MSA L或V L L L或V MSA L V 返回 1.2.2 速率分离过程 膜分离：利用液相中各组分对膜的渗透速率的差别而实现组分分离的单元操作。 热扩散 速率分离: 在某种推动力（浓度差、压力差、温度差、电位差等）的作用下，有时在选择性膜的配合下，利用各组分扩散速率的差异实现组分的分离。 （所处理的原料和产品通常属于同一相态） 微孔过滤（MF）： 推动力：压力差（～100kPa） 传递机理：筛分 膜类型：多孔膜 进料 （液体和气体） 溶剂、水、气体 颗粒、纤维 目的：溶液脱粒子，气体脱粒子 超滤（UF）： 推动力：压力差（100～1000kPa） 传递机理：筛分 膜类型：非对称性膜 进料 溶剂、水 胶体大分子 目的：溶液脱大分子，大分子溶液脱小分子，大分子分级。 反渗透（RO）： 推动力：压力差（1000～10000kPa） 传递机理：优先吸附毛细管流动溶解、扩散模型 膜类型：非对称性膜或复合膜 进料 溶剂、水 溶质、盐 目的：溶剂脱溶质，含小分子溶质溶液浓缩。 渗析（D）： 推动力：浓度差 传递机理：筛分、微孔膜内的受阻扩散 透过物：小分子溶质或较小的溶质 截留物：截留﹥0.02μm离子、截留血液﹥0.005μm离子 膜类型：非对称性膜或离子交换膜 进料 接受液 净化液 扩散液 目的：大分子溶质溶液脱小分子，小分子溶质溶液脱大分子。 电渗析（ED）： 推动力：电化学势 传递机理：反离子经离子交换膜的迁移 膜类型：离子交换膜 浓电解质 － 极 ＋ 极 产品 阴离子交换膜 阳离子交换膜 进料 目的：溶液脱小离子，小离子溶质的浓缩、小离子的分级。 热扩散： 原理： 先建立稳定的温度梯度，气体中较轻的组分向热线方向飘逸，再建立稳定的浓度梯度，热线附近的气体由于密度较小流向上顶瓶；冷管壁附近的气体由于密度较大向下底瓶流动。 顶瓶 底瓶 温度梯度 冷壁 热线 速率分离过程特点： ■节能 ■环保优势 ■新的方法 返回 基本目的：实现清洁工艺；使物料能量消耗最小； 达到经济效益、社会效益最大。 1.3.1反应过程与分离过程的耦合 1.3.2分离过程与分离过程的耦合 1.3.3 过程的集成 返回 1.3.分离过程的集成化 目的： 改善不利的热力学和动力学因数，减少设备、操作费用、节约资源和能源。 1.3.1 反应过程与分离过程的耦合 化学吸收——化学反应与吸收相结合 被溶解的组分与吸收剂中的活性组分发生反应，增加传质推动力。 化学萃取——化学反应与萃取相结合 溶质与萃取剂反应。如：络合反应；水解；聚合 反应（催化）精馏——化学反应与精馏相结合 例：酯化、皂化、酯交换、胺化、水解… 膜反应器——优良分离性能与催化反应相结合 例：利用多孔陶瓷膜催化反应器，进行丁烯脱氢制丁二烯。丙烷脱氢制丙烯。 控制释放 将药物或其他生物活性物质以一定形式与膜结构相结合，使这些活性物质只能以一定速度通过扩散等方式释放到环境中。 膜生物传感器 由生物催化剂酶或微生物与合成膜及电极转换装置组成，模仿生物膜对化学物质的识别能力制成，为酶膜传感器和微生物传感器 。 返回 1.3.2 分离过程与分离过程的耦合 复合分离过程 优点：集原分离过程之所长，避其所短。 适用于: 特殊物系的分离。 ◆萃取结晶（加合结晶） 分离：①挥发度相近的组分。 ②无机盐生产（优点：节能） 溶剂可萃取出部分水。 ◆吸附蒸馏 气-液-固三相分离过程 吸附分离优点 ：分离因子高，产品纯度高，能 耗低。 缺点：吸附剂用量大 ，收率低。 吸附蒸馏——吸附和蒸馏形成互补 ◆电泳分离 不同蛋白质在一定pH值的缓冲溶液中，其溶解度不同，在电场作用下，这些带电的溶胶离子在介质中的泳动速度不同，实现不同蛋白质的分离。 返回 1.3.3 过程的集成 一、传统分离过程的集成 合理组合传统分离过程，扬长避短，达到高效、低耗和减少污染的目的。 共沸精馏与萃取集成 环己烷 +苯 丙酮 环己烷+丙酮共沸物 纯苯 环己烷 丙酮+水 丙酮 水 水 优点：无污染 二、传统分离过程与膜分离的集成 将膜技术应用到传统分离过程中 ◆渗透蒸发 用来分离挥发性液体混合物，恒沸、近沸点物系。 ◆蒸汽渗透 例：发酵液脱水制无水乙醇 水与醇形成二元共沸物，共沸点:78.15℃， x