锅炉常见故障及处理措施.docVIP

锅炉常见故障现象及处理方法 锅炉承压部件的损坏 1、锅炉受热面损坏的现象 ①汽包水位下降较快； ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降； ④给水量不正常大于蒸汽流量； ⑤排烟温度升高； ⑥轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声； 2、锅炉受热面损坏的原因 ①锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀； ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹； ③管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良； ④锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏； ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹； ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。 3、受热面损坏的处理方法 ①立即停炉，关390/开391挡板，关闭301V或401V主汽门； ②提高给水压力，增加锅炉给水； ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水； ④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况； ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理； ⑥锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格后方可投入运行。 二、 汽水共腾 1、汽水共腾的现象 ①蒸汽和炉水的含盐量增大； ②过热蒸汽温度下降； ③汽包水位发生剧烈波动，汽包水位计模糊不清； ④严重时，蒸汽管道内发生水冲击； ⑤汽轮机热效率下降； 2、汽水共腾的原因 ①炉水水质电导率不合格； ②锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈； ③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高； 3、汽水共腾的处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量，并保持锅炉稳定运行； ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀，同时增加给水量； ③停止向锅炉汽包内加药； ④尽量维持低汽包水位； ⑤开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀； ⑥通知现场人员对排污水进行检测，并采取一定措施改善水质量； ⑦锅炉炉水质量未改善之前，不允许增加锅炉负荷； ⑧待故障消除后应冲洗水位计； 三、锅炉水位异常 ⑴ 锅炉满水 1、锅炉满水的现象 ①汽包水位高于正常水位； ②汽包水位报警值出现高报； ③过热蒸汽温度下降； ④蒸汽含盐量增大； ⑤锅炉给水流量不正常大于蒸汽流量； ⑥当锅炉严重满水时蒸汽管道发生水冲击； 2、锅炉满水的原因 ①锅炉给水阀自动失灵，给水自动调整装置； ②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误； ③锅炉负荷突然增加太快； ④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当； 3、锅炉满水的处理 ①中控与现场核对水位，必要时应立即冲洗水位计； ②若因给水自动调整失灵而影响水位升高时，应手动关小给水阀，减小给水量； ③如果水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀； ④若水位超过最高报警时应立即停炉，关闭主汽门； ⑤停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包联箱排污阀； ⑥由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时应暂缓增加负荷； ⑦因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即启动备用泵，停止原始泵进行处理； ⑵ 锅炉满水 ⒈锅炉缺水时的现象 ①汽包水位低于正常水位，报警值低报； ②给水流量不正常； ③严重缺水时造成过热蒸汽温度升高； ⒉锅炉缺水的原因 ①锅炉给水自动装置失灵； ②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误； ③锅炉负荷骤减； ④给水压力突然下降； ⑤锅炉管道阀门泄漏或排污量过大； ⑥运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当； ⒊锅炉缺水时的处理 ①中控与现场核对水位，必要时应立即冲洗水位计； ②若因给水自动调整失灵，应手动开大给水阀，增大给水量； ③若汽包严重缺水，水位处于低低报以下时，应立即甩炉，关闭主汽门，缓慢向锅炉内加水； ④若因给水压力下降引起，应立即启动备用泵，提高给水压力。 四、 省煤器管道、阀门汽塞　 1、系统出现汽塞的现象 省煤器出口水温180℃高温报警； 打开221V温度持续上升至192℃； 2#闪蒸器中控显示为满水位； AQC锅炉蒸汽流量下降； 发电机功率下降； 230锅炉给水泵电流下降，出口压力升高； 现场水位计无法看清水位，锅炉实际处于缺水状态。 2、系统出现汽塞的原因 省煤器出口水温报警，322V手动调节不及时； 当温度超过235℃时，管道内出现汽化现象，且各调节阀处出现“汽塞”，造成水循环受阻； 2#闪蒸器出现虚假高水位，222V处于关闭状态，无法进行补水； 于是闪蒸器、锅炉补给水中断，省煤器出口水温持续升高，情况进一步恶化，导致系统给水瘫痪，各系统自动控制失灵，机组被迫解列停机。 3、系统出现汽塞的处理 当系统省煤器出口水温达到230℃时,开大322V开度增大给水流量，