浅谈大截面钢芯铝绞线生产绞制过程中技术难题及控制办法.docVIP

C-26 浅谈大截面钢芯铝绞线生产绞制过程中技术难题及控制办法 时 间：2012年8月25日 摘 要：本文主要介绍大截面钢芯铝绞线生产绞制过程中存在的技术难题，重点提出了保证绞制外观质量，绞制紧密度的保证措施，对指导钢芯铝绞线绞制，满足施工需求具有一定的指导意义。 关键词：钢芯铝绞线 绞制技术难题 控制办法 前言 随着我国电网普遍采用500KV交、直流输电线路和800KV直流、1000 KV交流逐步使用，加之施工采用机械化张力放线的普及，对钢芯铝绞线绞合的紧密度和外观质量都提出了新的要求。钢芯铝绞线GB/T1179-2008标准中绞合的紧密度和外观质量这两项技术指标都不是量化指标，但都是直接影响钢芯铝绞线使用的性能重要因素。它也是生产过程中最不好保证的技术指标。为满足这些要求我在生产过程中通过生产实践总结出一些行之有效的方法，解决这些难题，下面就谈一些我之所浅见。 在生产实际中导线绞合紧密度的控制办法 在GB1179/T1179-2008标准中规定4.4.3每层单线应均匀紧密的绞合在下层中心线芯或内绞层上；4.4.6绞合后所有钢线应自然地处于各自位置，当切断时，各线端应在原位或容易用手复位，此要求也同样适用于导线的外层铝绞线。就是国家标准对导线紧密度的要求。国家标准中只是定性的要求，没有定量的要求，但是施工使用中特别是超高压和特高压线路，机械化涨力架线所用的导线，导线紧密度是施工单位最关心的大问题，也是我们生产中最头痛的技术难题，我从这些年生产中总结出从以下几个方面解决这个难题。 1、铝单线涨力控制，铝单线涨力控制是解决导线紧密度的最重要的因素，铝单线涨力不均直接造成导线松股，铝单线涨力过小，起不到作用，并且造成单线甩线不能生产；铝单线涨力过大，将铝单线拉细，严重的拉断；在生产实际中上盘时调整每盘的涨力，保证单线在出线时涨力保持在铝单线的10～12％左右。实际生产中还要进行铝单线涨力调整，具体做法是满盘，半盘，最后500米线，调整三次，基本保证绞制过程铝单线张力一致。 2、绞合节径比选择，按照国家标准选择绞线的节径比，基本满足施工 一般放线的紧密度要求，但远远不适应机械架线要求。因此，控制节径比对生产500KV导线的紧密度重要影响因素之一。一般控制外层节径比10.5～10.8倍，邻内层节径比12～12.5倍，内层节径比14～15倍，钢芯节径比20～21倍，才能满足施工要求。 3、木压模的紧压，木压模的压力是径向变形力，是直接使单线产生塑性变形力，因此控制木压模紧压力是保证紧密度的重要条件之一。第一选择材料要硬质木料；第二保证有一定的下压量，确保紧压力；第三要勤换压模确保木压模好用；第四压模要有一定长度，保证变形区间长度。 4、铝单线预扭轮预扭程度控制，铝单线预扭程度控制好才能保证导线的紧密度要求，技术部门设计了外层单线预扭装置，第一在实际使用还需要按照生产导线规格来调整下压量，压小起不到作用，压大又将铝导线压变形，因此通过生产实践，在调整时总结出紧压的下压量是导线外径最适中，但这里还要考虑到单线的直径大小和强度；第二按照生产导线规格实际外层节距来调整预扭长度，预扭长度过长或过短都达不到预扭效果，只有当预扭长度与实际外层节距相等效果最好。 5、导线内、外两头打箍防松，是防止导线两头松股的有效办法。为防止导线内、外两头的松股，生产过程中每头都打两道箍，并另用单丝固定在木盘上，切断时要靠近铝箍处距离不要超过10㎜。 6、绞合角的大小对绞合以后的导线回扭影响较大，绞合角过大，会产生单线回扭过大，线股间的缝隙，假设铝单线张力小，这样就会使导线显得松弛。在绞合过程中通过调整绞合角的办法，使导线绞合紧密。 7、导线外层铝单线出现断股的修复时，导线的紧密度的保证。铝单线因材质原因或设备原因在生产过程中不可避免的出现断股现象。在生产过程中必须修复，我的实践是：第一在牵引前修复，用单线盘引线进行备线修复；第二在牵引后修复，这样就需要进行“威湾”修复，这需要很高的技术经验，“威弯”先要将断线的地方两端打好箍，两线接头余量根据冷压钳好用程度预留5-8㎜，然后进行“威弯”压接，压接量根据预留余量多少进行，压接后余量大该处出现松股，余量小导线不能修直。所以要想修复合格，保证导线紧密度，应有较高的实际修理经验。 在生产实际中导线绞制外观质量的控制办法 在GB1179/T1179-2008标准中规定4.3表面，导线表面不应有肉眼（或正常矫正视力）可见的缺陷，例如明显的划痕、压痕等等，并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。由于铝单线强度特点所决定的，在生产中能达到标准要求谈何容易，因此导线外观质量问题是生产中的老大难的问题，也从来就是用户最关心的问题，特别是500KV及以上工程用导线，因此我在生产中的控制方法是以下几点： 1、铝单线在绞合前走线