9000kva硅铁.docVIP

1 炉容选择 电炉变压器总容量 还原电炉设计能力采用下述公式计算 24 T P K1 K2 K3 cosθ Q W 其中产品冶炼电耗按9200KW.h/t计算，年产0.6万吨75#硅铁所需电炉变压器容量为9000KVA。 2生产工艺流程 工艺流程是从原料进入到成品输出，包括原料贮存、原燃料接受、配料、混料、还原、出铁等全部工艺过程。 ⑴　原料接受 电炉原料组成为硅石、焦碳。原料在原料场分别贮存堆放，需要时经破碎、筛分后，合格料由皮带机运至配料室。 ⑵　配料 配料室的各种原料通过配料槽下的调速圆盘给料机和电子皮带配料秤，经电子秤设定的配料比，进行各种组合配料。为保证混合料矿成分波动小，质量好，所有配料均在配料室进行集中配料。 ⑶ 上料 配合好的混合料经带式输送机到上料小车，上料小车经斜桥送往电炉料仓存放。每个料仓下均设有一个手动插板阀。待电炉需料时，打开插板阀将料卸入炉内。 ⑷　电炉 混合料由溜管送入炉内，经人工均匀摊开；电极糊通过上料系统运至操作平台，根据电极消耗情况定期加入；高压电经过变压器变压后通过短网到电极铜瓦；混合料通过电能转化热能的高温下在炉内进行还原反应，最终产生硅铁。 ⑷　出铁 经过电炉冶炼的液体硅铁，定期（一般为二小时）从出铁口放出，流入铁水包内。 5 浇注工艺 铁水经铁水包小车运至浇注跨，由天车吊起铁水包，倒入金属模中，冷却后起模，经破碎后运至成品库待外销。 3工艺流程图 工艺流程图见下图： 焦碳 硅石 铁屑 破碎筛分 大气 配料 上料小车 布袋除尘 布料小车 空气冷却器 9000KVA电炉 变压器 铁水包 浇铸 起模 包装入库 4主要设备选型 1电炉型式 电炉为固定半封闭式，电炉设备由炉体、 电极把持及升降装置、烟罩、烟气导出管、水冷系统、液压站、空压站、电极气动系统、烧穿器架、出铁系统、配料仓、斜桥上料系统等。 ⑴　炉体：采用钢板焊接而成，内砌炉衬。 ⑵ 电极把持及升降装置：用于提升和把紧电极，并将电流从短网送至电极工作位置。 ⑶ 烟罩和烟气导出管：用于捕集烟气和烟气导出之用。 ⑷ 水冷系统；由于电极把持部分、烟罩长期处于高温工作状态，为了保护设备，必须用水冷却；水冷包括电极铜瓦和烟罩两部分。 ⑸ 液压站：是电极把持、电极下放接长的动力源。 ⑹ 空压站：为电极压放装置提供气源。 ⑺ 斜桥上料系统：用于将配合好的混合料定期送到车间平台的布料小车，然后均匀送入电炉料仓。 ⑻ 烧穿器架：主要用来支撑烧穿器。 ⑼ 配料仓：配料设备为皮带秤。 2电炉主要参数 9000KVA硅铁电炉主要参数 项目 名称 单位 型号规格 备注 变 压 器 额定容量 KVA 9000 一次侧电压 KV 35 二次侧电压 V 113-155 级别 电炉常用电压 V 134 炉子常用电流 A 38800 炉子最大电流 A 39600 电 炉 电炉型式 半封闭固定 炉壳高度 mm 3750 炉壳内径 mm 6600 炉膛深度 Mm 2000 炉膛内径 Mm 5100 电极直径 mm 900 极心园直径 2200 电极材料 电极糊 炉衬 炭块 出铁口数量 2 电极升降行程 mm 1200 电极升降装置 液压、卷扬、气动 5投资估算 本项目为新建9000KVA高炉及其配套设施投资估算,总估算投资约为1600万元。