04工具报废管理.docVIP

东风汽车有限公司商用车车身厂工厂标准 代号：581100DFL13-4-2011 工具报废管理 代替：581100DFL13-4-2008 1 目的和范围 1.1 目的 规范工具正常报废、非正常报废处理办法。 1.2范围 本标准适用于工具报废管理。 2 正常报废工具在使用过程中，工艺规定合理使用，达到使用极限，不能再继续使用 非正常报废工具在使用过程中，工艺规定使用，磨损或断裂损坏未达到使用极限，不能修复继续使用3 职责分工 3.1 装备管理科负责工具报废管理质量科4.1 工具正常报废处理 4.1 由使用者所在业务主管出具领料单交装备管理科计划员审，使用者填写工具报损单交装备管理科工具库，进行销帐及统计和再领用。 4. 在工具库内作为流动借用的工具，正常报废由工具库统一填写工具报损单经工具备件计划员审核后，作销帐的凭据。 专用量具、万能量具的正常报损与正常报废，由负责。 工具正常报废后，可改为其它工具使用的，仍需作正常报废处理，改制后的另建帐。若属于改制工具，应将改制工具用完后，再根据情况作报废处理。 工具正常报废后，由保管员收回封存，装备管理科研究后统一处理。新工具发放以废工具交回后，方可领取新工具，由保管员作销账、登记帐卡工作。 各分库在办理完工具报废工作后，及时到工具总库组织进货补充库存，办理出库手续。 总库保管员在办理完出库手续后，进行核对库存量工作，对物料不足件、储备零号件及时填制备件不足件信息传递单报计划员。 工具非正常报废处理 对于部分非正常报废，由使用者所在部门业务主管出具报告交工具计划员审批后，填工具报损单，如实地写明损坏原因（按操作、工作质量、零件材料、机床失灵、工艺设计、磨修、夹辅具、行政、保管等方面填写），按其报损程度计算损失，对使用责任者进行非正常消耗考核，不销帐，不统计入总的非正常消耗之内，仅作为促进合理使用，考核责任者而用。 对于精密贵重工具的非正常报废，应保持原有现场，通知相关技术、管理人员到场分析原因和分清责任。 工人责任：使用工具者违反工艺操作规程造成工具损坏，则由使用者在责任栏内签字，所在部门出具整改方案报告后，由工具计划员审批发给工具。 机床责任：即机床设备失修、失灵、质量不好而造成工具损坏者应由操作者、主管技术员确认后找设备修理人员在责任栏内签字，由工具库报工具计划员按月汇总报表进行考核。 材料责任：被加工材料不适合工艺要求而使工具损坏者，由有关工艺人员在责任栏内签字证明，由工具计划员督促有关方面解决。 工艺责任：由于产品加工工艺安排不合理，或工具选择不适当，从而造成工具报废者，由工艺员签字负责，采取措施改进。 生产责任：生产组织指挥者，为了单纯的完成任务不按工艺技术要求，强行违章加工，造成工具损坏者，由组织指挥者签字负责。 工具质量责任： a 制造质量好坏：由主管技术员签字证实，并将情况带回并转有关方面解决； b 工具设计质量不好：属于统一设计的，由主管技术员签字证实，并转有关方面解决，属于本单位设计的，直接交设计员签字负责； c 工具磨修质量不好：交磨刀者，签字负责，并采取措施改进； d 工具修理质量不好：对于工具、辅具失修，造成工具损坏，由技术员签字后交装备管理科管理组组织有关人员解决； e 工具供应质量不好：对外采购的工具，由主管技术员、工具计划员分析原因签署结论，并交采购员向供应商调换或索赔； f 工具保管保养质量不好：使工具变形，锈蚀而造成损坏者，由备件计划员分析，责成有关人员签字负责，并督促改进。 对于精密大型、贵重工具的非正常报废（主要包括精密量具、大型模、夹具、金刚石工具等），除了填工具报损单外，还要填事故报告单，保持现场，组织相关技术、管理人员根据情况进行分析处理，属无故违章或故意破坏者要按赔偿制度处理，情节严重的要进行行政处分。 量具的非正常报废：以计量检定报废单为证。 工具报废有关问题处理 凡是作为工艺性质试验用的工具，包括草案工具，是属于未定型的试用工具，在试用试验中报废，或作破坏性试验报废，无论是正常或非正常的报废，均不作为报废工具处理，但必须做出试用试验结论，填写试用试验报告，对于草案工具要限期做出结论转正定型。 凡汽车产品和工艺与工装设计更改需要取消的工具，无论是经过使用或未经使用，均不作为报废处理，不统计在正常或非正常报废之内。而作为一个单独的项目来分析处理，分清取消的原因和责任即可。对于属于工作差错而造成损失者，应对有关人员和单位进行考核处理。 凡不作为报废处理的工具，均不在工具管理的考核指标内，只作为单项统计分析，对个别有关责任者进行专项考核处理。 领料单工具报损单备件不足件信息传递单试用试验报告事故报告单 ·100·