10梁板柱楼梯混凝土.docVIP

交底内容： 施工准备 1.1作业条件 1.1.1已办完模板及施工缝的预检手续。 1.1.2检查模板拼缝、模板下口、洞口及角模处拼接，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。 1.1.3施工缝处提前润湿。 1.1.4现场工长已对班组长交底，明确砼浇筑顺序，以及结合浆的数量。 1.1.5已经做好施工前应具备的电力、机械及施工人员等准备。 1.2材质要求 1.2.1砼采用商砼，C40，塌落度180-200mm。 1.2.2钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求，外观检查表面无老锈和油污。 1.2.3脱模济：水质脱模济。 1.3工器具 砼地泵、汽车泵、插入式振捣器50棒（门、窗洞口部位用30棒）、灰槽、溜槽、铁锹、泵管等。 2. 操作工艺 2.1工艺流程： 作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护? 2.2柱的混凝土浇筑： 2.2.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2.2.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑。 2.2.3柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。 2.2.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 2.3梁、板混凝土浇筑： 2.3.1 梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2.3.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 2.3.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 2.3.4施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。 2.3.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 2.4楼梯混凝土浇筑： 2.4.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 2.4.3施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 2.5养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 3 质量标准 3.1基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 3.2允许偏差项目，见下表 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 单层多层 高层框 1 轴线位移 柱、墙、梁 8 5 尺量检查 2 标高 层高 ±10 ±5 用水准仪或尺量检查 全高 ±30 ±30 3 柱、梁截面尺寸 +8 -5 ±5 尺量检查 4 柱垂直度 每层 5 5 用经纬仪或吊线和尺量检查 全高 H/1000且 不大于20 H/1000且 不大于30 5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 10 10 尺量检查 7 预埋管、预留孔 中心线位置偏移 5 5 8 预留洞中心位置偏移 注：H为柱、墙全高。 4 成品保护 4.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 4.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 4.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 5 应注意的质量问题 5.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 5.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 5.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 5.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未