10煤层三机设备1.docVIP

10#煤层回采工作面“三机”设备初步选型 按照现采掘计划，计划在10煤层布置一个长150米的综采工作面，煤层厚度1.63～3.40m，平均厚度为2.51米，倾角在10～25°之间。为了满足将来提产的要求工作面三机设备选型按照年产120万吨来选型，每年按300个工作日计算，每天产量为4000吨，按四六制工作，每班产量为1400吨。 一、采煤机选型 一、原始资料 矿井年产量：Qn=1200000t/年 煤尘倾角：10-250 平均采高：H=2.51m 原封煤容重：r=1.45t/m3 工作面长度：Lg=150m 年工作日：Bn=300天 煤层厚度：1.63-3.4m 煤层硬度：f≥3，宜选用大功率采煤机开采 二、预选采煤机： 1、综采工作面班产量 Qb===1333t/h Qb—班产量，吨 An—设计能力：120万吨/年 Br—年工作天数：300天 n—每日生产班数：3班 采用“四六制”工作制作业 采煤机基本参数的计算 ①滚筒直径 滚筒直径大小按煤层厚度来选择 D＞Hmax=×3.4=1.7 根据计算结果，圆整滚筒直径可选取1.8m ②滚筒的截深 滚筒的截深应满足工作面生产能力的要求，且与液压支架的推移行程相配套 NB===2.4 N—每个生产班割煤刀数； H—平均采高；2.51m B—采煤机一次截深；0.8m Lg-综采工作长度；150m r—原封煤密度；1.45 经计算：NB=2.4m，当N=3时，截深为：0.8m ③滚筒选择 通过上述计算，选择采煤机的滚筒直径为1.8米，截深不小于0.8m。 ④滚筒转速与截割速度 为防止碎煤抛过滚筒续循环的转速，1.8-2.0m的滚筒，N=30-40rpm，初选滚筒转速为40rpm。 Vf===3.77（m/s） Vf—滚筒的截割速度 n—滚筒的转速 日常用的截割速度Vf=3-5m/s，最好在4m/s左右，截割速度过高将使粉尘增多。 采煤机割煤牵引速度 Vq===6.4 Vq—采煤机的平均截割速度 m—滚筒同一截线上截齿的数目 hmax-滚筒截深 计算采煤机理论开机率 Qh=60HBVqr=60×2.51×0.8×6.4×1.45 =1118t/h 考虑采煤机的平均割煤速度，取值Vq=5m/min，采煤机的理论生产率。 Qh=60HBVqr=60×2.51×0.8×5×1.45 =873.48 采煤机的装机功率： N===552KW 牵引力 P=（1.1-1.3）N/2=（1.1-1.3）×552/2=303.6-359KN 采煤机质量 M=(0.07-0.1)N=(0.07-0.1)×552=38-55.2t 结合目前国内高产高效采煤工作面设备配置及实际采掘条件，选用无链电牵引采煤机，采煤机型号为：MG300/700-WD无链电牵引采煤机，落煤能力为1600吨/小时，采高范围为1.8-4.0米，截深为800mm，适应倾角为35度，滚筒直径为1400/1600/1800/2000/2200mm，牵引力为520KN，最小卧底量为265mm，装机功率为700KW，最大件重量约为7吨，尺寸为：2700×1600×850mm. 二、综采支架: 按照设计工作面顶板管理方式采用全部垮落法。 利用岩重法计算支架支护强度 q＝nmγ×9.8×10-3 式中：q——支架支护强度，Mpa； n——岩重倍数，按中等稳定顶板考虑，取6～8； 　　　m——采煤机平均采高，m=2.7m； 　　　γ——顶板岩石容重，取2.5t/m3; P=（6～8）×9.8×2.7×2.5×10-3=0.40～0.53 Mpa 根据液压支架支护强度计算结果，设计选用ZZ5600/17/35型液压支架，支撑高度1.7～3.5m，工作阻力5390～5488kN，初撑力4528～4624kN，支护强度0.9～0.907Mpa,支架重量13.7t。最小控顶距为3.3m ,最大控顶距为3.9m。工作面端头支护采用ZT7500/18/36端头支架，重量21.53t。在开采10号煤三采区倾角大于15°的区域时，对液压支架采取防倒、防滑措施后，液压支架可适应10号煤层三采区的倾斜煤层。 型号 支架高度mm 支架中心距mm 支架宽度mm 工作面阻力KW 支架初撑力 最小控顶距m 最大控顶距m 泵站压力MPa 支护强度 质量 (t) 备注 ZZ5600/17/35 1700～3500 1500 1430 5390～5488 4528～4624 3.3 3.9 31.5 0.9～0.907 13.7 中间架 ZT7500/18/36 1800～3600 1500 7230～7500 5380～6030 21.53 端头 支撑掩护式液压支架主要技术数据表 三、工作面刮板机: 工作面刮板输送机生产能力的选择原则是保证采煤机采