15有砟轨道铺设作业指导书.docVIP

有砟轨道铺设作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于新建兰新铁路第二双线有砟轨道铺设作业。 2 作业准备 2.1内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗培训，某些特殊工作必须持证上岗。 2.2外业技术准备 施工队伍进场，安排好施工队伍的住宿；施工机械设备及各种小型机具进场及调试，如运输列车、铺轨机、换轨车、倒装龙门架等，进场后认真调试其性能，确保开工后状态良好。施工前了解整个线路的情况，确认线路是否已具备铺设长钢轨的条件。 3 技术要求 3.1根据设计要求，严格按照“配轨表”铺轨编号依次铺设长钢轨。 3.2左右两股钢轨的胶接绝缘接头应相对铺设，联合接头左右股相错量不大于100mm，且绝缘接头轨缝绝缘端板距轨枕边缘不宜小于100mm。 3.3轨枕应正位，并与轨道中心线垂直。枕间距为600mm，允许偏差为±20mm，连续6根轨枕的距离为3m±30mm。 3.4轨道中心线与线路设计中心线应一致，允许偏差为30mm。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 有咋轨道铺设采用换铺法施工，施工程序为：轨排生产，轨排铺设，卸放长钢轨，换铺长钢轨，工具轨回收。 4.2工艺流程 4.2.1轨排生产工艺流程 4.2.2 轨排铺设工程流程 4.2.3卸放长钢轨工艺流程 4.2.4 换铺长钢轨工程流程 4.2.5 工具轨回收工艺流程 5 施工要求 5.1施工准备 5.1.1检查设备，确保设备能良好运行； 5.1.2配足轨料，如轨枕、扣件、工具轨等； 5.1.3施工前准备好一些小型的施工机具，并确保其状态良好。 5.2施工工艺 5.2.1轨排生产 轨排组装方式：采用25m、60kg/m新轨作工具轨，有两种轨排生产方式。一种方式为：三排为一组，一排前端钢轨悬出轨枕40cm，一排两端钢轨均悬出轨枕20cm，一排后端钢轨悬出轨枕40cm。该种轨排在铺设时，轨排间用断轨急救器连接，可临时调整轨缝处轨枕位置。另一种方式为：所有轨排两端钢轨均悬出轨枕20cm，每组轨排备一根长20cm、轨腰带两个螺栓孔的钢轨头及一付带螺栓的夹板。该种轨排在铺设时，可临时调整轨缝处的轨枕位置，使两根轨枕并排位于轨缝下，轨缝两侧的轨端用带夹板的钢轨头夹住。 ⑴台位准备：在台位上标出每根轨枕的位置，标出每根钢轨两端的位置。共用10个台位生产轨排，可用25m标准轨排作生产台位。 ⑵吊放轨枕：一台龙门吊用两根等长的钢丝绳每次吊一垛枕（以一层4根、4层为一垛）。一垛轨枕吊放在台位上后，用龙门吊分三次将该垛轨枕分层均匀平放在台位上。每个台位每次布置42根轨枕。 ⑶拨匀轨枕：两人为一组，每人持一根撬棍，将轨枕拨到标定的位置。 ⑷安放垫板：将垫板按设计位置摆放到轨枕的承轨槽中。 ⑸吊放钢轨：一台龙门吊用吊轨架将两根钢轨分别吊放到轨枕的承轨槽中。 ⑹安装轨距块：两人一组，一人持撬棍，一人持轨距块。拨动钢轨，将轨距块安放到位。 ⑺安装弹条：两人一组，一人持扳手，一人持弹条，将弹条安装到位。 ⑻存放轨排：两台龙门吊用四根等长钢丝绳，将轨排吊放在存放位置。 5.2.2轨排铺设 ⑴轨排装车：按五节轨排一组装在两辆N17平板车上。每公里线路的轨排装16辆平板车。列车前端设两辆平板车装载倒装龙门架。 ⑵轨排运输：用机车将轨排列车推送到距铺轨位置500～1000m的地点。 ⑶支立倒装龙门架：将倒装龙门架按规定间距对称线路中心支立在路基上。 ⑷轨排倒装：机车推送列车，使一组轨排位于倒装龙门架下。龙门架吊起轨排组，列车退行。轨排运输平板车进入龙门架下对位。龙门架将轨排位于倒装龙门架上。平车将轨排组运向铺轨机。 ⑸轨排组过渡：运输平车与铺轨机对接，铺轨机上的卷扬机将轨排拖入铺轨机内。 ⑹铺设轨排：铺轨机进入铺设位置，吊起一节轨排前出到位并落向底层道砟面。 ⑺轨排定位：当轨排接近底层砟面时，人工用撬棍将轨排拨向正位。使轨排纵向中心接近设计线路中心，并使轨排后端与已铺轨排对接。轨缝处安装轨缝卡片，保证轨缝大小适度。 ⑻安装夹板：轨排落实后，用夹板或钢轨急救器将铺设轨排与前一轨排连接牢固。 ⑼铺轨机对位：铺轨机前行一节轨排距离，准备铺设下一节轨排。 5.2.3卸放长钢轨 ⑴长钢轨装车：每对长钢轨工作边向内且对称于运输列车纵向中心装车，列车上每层装12根长钢轨。列车每端设防止长钢轨串动的挡板，列车中的一辆平板上设两道长钢轨的锁紧装置。列车前端设长钢轨降坡装置。 ⑵长钢轨运输及对位：机车推送长钢轨运输列车到达卸轨现场。列车对位的位置为列车上长钢轨的后端与线路上已