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HP983DY型中速磨煤机动态分离器典型故障分析 　　【摘 要】：制粉系统是火力发电厂的重要系统之一，磨煤机作为制粉系统的主要设备在运行中负责燃料的粉碎、干燥以及输送的作用。而动态分离器运行正常与否严重影响着制粉系统的出力和性能，更会直接影响锅炉燃烧的经济与稳定。本文针对在电厂实际运行中遇到的关于动态分离器的几种典型故障，简要总结这几种故障的处理方法和应对措施，使运行人员在遇到同类故障时有的放矢，以免贻误处理的最佳时机，达到机组安全运行的目的。 　　【关键词】：磨煤机 动态分离器 故障分析 　　中图分类号：C35 文献标识码： A 　　1 前言 　　磨煤机动态分离器是区别于静态分离器而言的，它可以随磨煤机煤量进行动态调节分离器电机的转速，使其传动动叶改变速度从而调节煤粉细度。其优点就是能够在磨煤机运行中进行动态的调整煤粉细度，使煤粉细度满足不同的负荷阶段，以达到最高的经济效益。而该种分离器由于系统复杂，容易发生电气跳闸、热机卡涩等各方面的故障，因此在运行中应该加强对动态分离器转速以及电流的监视，发现问题对症下药，防止次生事故的发生。 　　1.1 动态分离器的组成 　　一般的HP磨煤机配套的动态分离器装置主要包括以下几个部分： 　　1）轴承和驱动装置 　　2）变频电机和蜗轮蜗杆减速器 　　3）V带 　　4）变频器 　　5）转子装置 　　1.2带动态分离器HP磨煤机的工作原理 　　HP磨煤机的主要功能是将直径小于等于38mm的原煤研磨成0.075mm左右的煤粉，供锅炉燃烧。热一次风（用来干燥和输送磨煤机内的煤粉）从磨碗下部的侧机体进风口进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置，旋转的叶轮装置使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了气流的速度，与此同时，煤粉和气流就混合在一起了，气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨，分离器体下部的固定折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。 　　煤粉和气流上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子，在转子外沿处，气流和煤流相互作用，转子会阻止较大颗粒通过，使较大颗粒返回磨碗进一步碾磨，而细度合格的煤粉则可以通过转子排出磨煤机。通过变频器和变频电机可以改变转子的转速，通过改变转子的转速可以调整煤粉的细度。 　　2 动态分离器的常见故障 　　动态分离器的常见故障有分离器跳闸、分离器卡涩、分离器处煤粉自然、分离器其它故障等。 　　2.1 磨煤机动态分离器跳闸 　　磨煤机动态分离器跳闸是配置动态分离器的中速磨煤机较常见的异常工况。动态分离器跳闸，其现象表现为以下几点： 　　1）动态分离器跳闸声光报警信号来。 　　2）动态分离器电流为0A。 　　3）动态分离器转速为0rpm。 　　4）机组负荷和主汽压力升高。 　　5）磨煤机电流降低约为磨煤机空载电流。 　　6）磨煤机出口温度升高。 　　7）中间点温度升高。 　　8）主蒸汽温度和再热蒸汽温度升高。 　　9）磨煤机出口一次风粉混合物压力升高。 　　分离器跳闸后磨煤机通风阻力大大降低，大量较粗煤粉会在瞬间喷入炉膛，造成炉膛内的热负荷急剧增加。从而导致中间点温度、主蒸汽温度、再热蒸汽温度快速升高；磨煤机出口一次风粉混合物压力升高扰乱炉内动力场，造成火焰偏斜；磨煤机出口温度升高、磨煤机电流可能降至空载电流，振动随之增大。如果发生跳闸的是最底层制粉系统的动态分离器，其后续现象会有诸如钢带机内有燃烧的煤粉掉落，钢带机头部温度升高（捞渣机）、钢带机底部进风温度升高，严重时会导致钢带机的烧损。 　　发生分离器跳闸时应采取以下措施： 　　1）立即降低中间点温度设定值，维持中间点温度在原定值范围内。 　　2）立即降低该给煤机给煤量35t/h以下，同时全开托底二次风挡板。 　　3）手动快速开启动态分离器跳闸的磨煤机冷风调节挡板，关小磨煤机热风调节挡板。 　　4）降低燃烧器摆角，增加减温水流量，控制主再热蒸汽温度不超正常范围。 　　5）待燃烧及机组负荷稳定后，启动备用制粉系统，停止跳闸动态分离器对应的制粉系统。 　　2.2 磨煤机动态分离器堵塞 　　分离器堵塞和磨煤机出口堵煤的现象是一致的，引起分离器堵塞的原因有很多种，大概有以下几种： 　　1）分离器转速过高或失速。 　　2）分离器动叶卡涩在水平位。 　　3）分离器动叶卡住异物。 　　以上都会引起磨煤机堵煤，从而诱发严重后果。磨煤机一旦发生堵煤，磨煤机内的煤粉不能及时排出，造成实际进入炉膛煤量偏少的假象，协调系统就会根据锅炉压力增加煤量，从而进一步加剧堵煤的现象，磨煤机出力进一步降低。在高负荷时甚至会导致其他磨煤机的堵煤现象。此时处理磨煤机堵煤要